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雕型材加工中心系統功能簡介及說明

產品特點：

云雕型材加工中心是集體銑削、鉆削、雕刻及攻絲于一體的綜合復合數控設備，廣泛應用于各類精加工設備、鋁合金型材加工鉆孔攻牙以及金屬加工場合。

機床床身、立柱、橫梁和滑臺均采用高強度球磨鑄件結構組成，后經過二次時效回火處理，去除應力，確保床身不變形，增強精密度。:

3：采用日本THK直線導軌和滑塊，免維護，可長達50年不變形
4：德國進口研磨齒條，精度控制在0,001㎜以內

5：意大利自動換刀電主軸，功率在7500瓦以上，強大切削力了加工強度，確保切削光滑度
6：大功率傳動電機，日本安川大功率伺服電機，了機床精度和速度:

7：垃圾自動回收系統，系統配置了垃圾自動回收系統，確保切削完畢廢垃圾整齊整潔。

加工參數

1：加工長度4500MM

2:加工寬度650mm

3：加工速度空行4000MM/分鐘 加工24000MM/分鐘

4：加工精度，重復定位精度0.03㎜正負誤

售后及保修：

1、產品及部件及附件均免費保修壹年。甲方在乙方購機后，安排技術人員給予最終用戶免費培訓直到其能獨立自行操作。2、在保修期內，屬于以下情況中的任何一種都不在保修范圍之內：

1）因最終用戶違反操作規程。不按機器保養要求操作機器的。

2）因供電系統電壓不正常，打雷、火災、地震等引起的故障。

4）因最終用戶在產品安裝后再次運輸、意外事故、天災、誤用濫用機器、任何沒有的對機器改裝或修理更換零件造成的故障。

工廠加工設備
工廠加工檢測工藝：
主要機床附件：

金屬全自動鉆攻中心技術參數表

云雕全自動改鉆攻中心系統配置清單
序	規格說明	單位
1	工作臺尺寸（Y軸×X軸Z軸300）備注：整個機器外結構尺寸。	mm	2800*2000
2.	X軸有效加工行程，備注：有效加工寬度	mm	1000
3．	Y軸有效加工行程，備注：有效加工長度	mm	2000
4.	Z軸有效加工行程，備注：有效加工高度行程	mm	250
5.	Z軸伺服電機（臺達）	mm	2000W
6	X軸伺服電機（臺達）	W	2000W
7	Y軸伺服電機（臺達）	w	1300W
9	G00快速進給（X軸）空行	mm/min	40000
10	G00快速進給（Y軸）空行	mm/mi	30000
11	直線導軌德國SLM高精密直線導軌	批	1
12	X//Y軸采用研磨齒條，	批	1
13	電控配件 德力西和正泰電器	套	1
14	中國臺灣臺達數控系統	套	1
15	自動注油裝置	套	1
17	Z軸采用滾軸絲杠。	套	1
18	Z軸電機帶抱閘剎車	套	1
19	標準電柜控制箱	套	1
20	伺服主軸	5.5KW	1
21	臺達伺服驅動器	6KW	1
22	電器配置采用正泰電控	套	1
23	5500W吸塵裝置	套	1
24	加工速度每分鐘20米
25	空行速度每分鐘40米
26	加工精度0.05MM
27	重復定位精度0.02MM
28	三軸防塵
29	加工流程： 1：簡易編程，方法一：電腦數控編程，將CAD文件直接轉換成刀具路徑，便可加工。方法二：手動編程，通過數控系統按鍵，編輯刀具路徑，87個孔位可在半小時完成整個編輯，形成刀具路徑。 2：裝在文件，將電腦編輯文件直接上傳到并拷貝刀數控系統里面進行加工前準備。 3:工件上料，將所需要加工件放到放到滑輪上，推進工作臺上，經氣動夾具自動定位，裝夾夾緊，整個過程只需要一人操作，簡單輕松。 4：開始加工。 （1）系統會自動找到加工原點。 （2）系統會根據程序所需要的的鉆頭編號選擇所需要的鉆頭絲錐。 （3）首先鉆打點定位。 （4）換刀選擇M3刀柄 （5）開始個工件鉆孔攻牙，一次鉆孔完畢之后，將自動換刀，選擇對應絲錐開始攻牙，循環以上動作，直到將所需加工孔位加工完畢。 （6）系統會自動移動至第二工件繼續加工，該優點是加工速度快，無需等待，節省加工時間。 （7）當地一個工件完成鉆孔之后，人工將加工完工件取下來，進行循環上料，自動裝夾，一直循環，機器永遠不停。

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加工參數： 1：換刀時間5秒 一共六把刀大概30秒換刀時間 2：打點時間大概70秒 3：鉆孔時間8秒平均時間共 7分鐘 4：攻牙時間平均4秒時間 4分鐘 5：抬刀時間1.5秒，一共130秒. 2分鐘 6：空行走時間一個孔1秒，一共100秒 7：其他未計算到時間1分鐘 按這個計算大約在17分鐘可以加工一塊87空孔位的板材