產品特點：
1:加工速度快，切割鋁單板可達到每分鐘40米
2：切割精度高，切割刀口光滑、沒有任何刀紋路
3：固定牢靠，采用氣動定位和滾輪壓板同步進行，了板材的加工速度和精度。
產品規格：
1：外觀尺寸：7000mm長*2300mm寬1500mm高
2：加工尺寸：6000mm長*2000mm寬150mm高
3：空行速度30米/分鐘，加工切割速度8米/分鐘
4：加工精度±0.08重復定位精度0.10mm
系統配置：
1：電主軸采用6000瓦專用風冷電主軸。
2：采用日本安川大功率伺服電機
3：Z軸采用具備剎車功能日本安川伺服電機
4：中國臺灣寶元一體化數控系統
5：中國臺灣銀泰直線導軌
6：中國臺灣TBI滾軸絲杠
7：不銹鋼水槽及鈑金
8：方通焊接床身經退火去應力處理
非常感謝貴公司（深圳市 材料）給予我公司（佛山粵云數控）支持和信賴，給了我公司參與貴單位特殊工業塑料板材打磨成型機的設計組裝機會。前幾日貴單位提供了刀具和樣板材料，也親自來到我廠進行現場測試，由于我們不熟悉貴單位產品屬性及工藝，測試結果不盡如意，同時感謝貴單位又給了測試實驗機會，后經反復測試，在3月16號將加工樣板送到貴單位進行測試，測的結果還是不夠，和貴單位實際需求還是個有差距，但通過此次溝通和學習，詳細了解了貴單位對板材加工實際需求和工藝標準。我相信通過貴單位技術相關人員的緊密配合，定能實現貴單位所需要的機械設備，最終將會以超高的性價比、快捷穩定加工速度(實現每分鐘6米加攻速)，無明顯刀痕及明顯抬頭紋，實現光滑透亮的鏡面效果。同時安裝兩排工件，雙工位輪換加工，一工位工作，另一工位上料，開始工作室，真空吸附自動開啟，并附有真空吸力狀態顯示，確保工件加工時有足夠氣壓，實現24小時機器不間斷穩續工作。
一：系統功能及產品名稱：
產品名稱：云雕工業塑料打磨成型加工中心
配置及性能說明
1:電機采用品牌，日本安川、總線制高精密伺服電機和驅動，Z軸采用具有剎車功能的伺服電機，加工速度可實現3-12米/分鐘，空行速度15米/分鐘。
2：電主軸，為確保加工精度和光潔度，電主軸將是確保加工知了的重要選項。本方案采用世界（意大利HSD 9KW）自動換刀主軸，夾持刀具支持BT40,該主軸可在1000-18000轉/分鐘手動調節，確保不同工藝的不同選項。
2：為確保機械結構長久穩定使用，傳輸的三軸（X//Y//Z軸）均采用日本進口品牌THK直線導軌。配套滑塊均附有法蘭結構確保導軌運行得穩定。
3：加工中心動力運動傳輸X//Y三軸均采用中國臺灣進口上銀滾軸40絲杠,Z軸采用32絲杠.支撐座選用中國臺灣上銀BK/BF標準件。減速機選用日本品牌。
4:床身結構。設備質量好壞，很大一方面將取決于創設表結構，基礎沒做好，將會是廢品一堆，設計一套結構合理，加工精度高，變形也是成功企業的必然選擇，我廠對焊接件均采用退火和熱處理，對于軸承位//減速機等配件采用熱處理后外還需增加要調質處理，軸承支撐座和聯動裝置將采用38cr特殊鋼材.
5：整個傳輸系統均采用三軸防塵，為防止灰塵及加工塑料廢屑倒入絲杠導軌里面，確保系統賴用性，Y軸采用不銹鋼拖鏈，X軸采用三防布結構來完成防塵。
6：組裝生產工藝流程
（1）產品設計，由于貴單位所需的機型非通用型，我們需按照貴單位所要求的工件尺寸、工藝要求進行綜合均衡考慮，并進行嚴謹的機械和電器設備設計，為確保加工及工作效率，最終方案需經客戶確認，方可正式進行配件采購和組裝生產。
（2）框架焊接，將嚴格按照設計方案進行下料焊接，由于焊接是粗加工，但須焊接精度，確保在正負1MM工差可控范圍進行。
（3)為確保設備永續工作不便型，機架焊接完畢后將進行退火熱處理，機器熱處理之后還需時間進行失效處理。
（4）熱處理工藝完成之后，將進行床身精加工，加工進度確保0.01毫米加工精度。
（5）、為設備的美觀度，床身精加工完畢后將進行浸泡、硫酸洗刷和打沙，噴涂油漆。
（6）為確保系統精度，整個打磨成型中心都所經過高精密CNC金屬加工中心來完成，配件精度將在0.01MM正負工差范圍內進行。
7：數控系統，為確保加工質量和加工效率，系統采用的是中國臺灣新代專業數控CNC控制系統，和伺服電機上網連接模式采用總線制，該系統支持遠程故障診斷及維修調試，電機和系統響應速度快，系統還配置了專用鍵盤和工作手輪，使得操作更便捷。新代CNC系統還具備刀具磨損補償，當刀具使用久了有磨損，系統自動識別磨損率，自動將磨損的刀具做一些適量補償，確保加工精度和加工效果。
8：自動對刀儀，為精確定位，采用高自動對刀儀實現快速對位。
9：雙工位工作能提高加工效率，臺面總尺寸長（高）1300*寬2500高150MM，一個工作臺加工，一個工作臺上料，24小時可不間斷連續工作，為確保系統，系統設置緊急開關，隨時關閉系統確保并存。
10：專業真空吸附臺面，配置專業真空吸附底板，進行開槽分布氣路，在吸附底板上面加裝20厚吸附板材，板材將按照工件尺寸按規格鉆入3毫米小孔，將工件吸附在吸附板的孔位處進行吸附定位，確保集中吸力而不會移動走位
11：自動除塵裝置：在機頭處安裝一套吸塵接口，通過吸塵器可將加工廢料直接吸走，不會因為臺面上廢料導致的工件刮痕。
12：為確保加工準確性，系統將會識別任意電機工作狀態，當電機損壞和加工參數出錯時會自動報警，并停止運行，確保加工質量。
13：吸附主機，系統將選用油壓真空吸附機，該設備好處吸力強勁，沒聲音干擾。
14：為確保加工精度，將采用工作臺移動，龍門不動。這樣在高速加工時候不會因主軸連續動作導致XY兩周走位，專業數控機床均采用這種結構。
13：在設備正常使用情況下，整機產品將提供一年上門：免費保修，雷擊、認為因素除外。
設計單位：廣州粵云智控智能設備有限公司
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方案設計人：艾先生 電話：
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