絲印油墨廢氣主要組分為少量顆粒物及揮發性有機物（VOCS），其傳統治理工藝通常有過濾法（過濾棉）、吸收法（噴淋）、吸附法（活性炭）。
過濾法：常用過濾棉去除廢氣中的大粒徑顆粒物，去除小粒徑顆粒物時增加排氣阻力，導致運行成本增加（加大引風機及頻繁清理過濾棉）。廢氣中的揮發性有機物不能用過濾法去除。
吸收法：可去除廢氣中的顆粒物，但去除揮發性有機物的效率有限（僅能去除少量親水性有機物及通過添加化學藥劑去除部分VOC）。
吸附法：可去除廢氣中的顆粒物及VOC，初期運行效果較好。但系統阻力較大，增加運行成本（加大引風機電能消耗）。且活性炭失效后需要定期更換或再生，均導致后期運行成本增加?；钚蕴啃杞挥蓪I公司做危廢處理，再次增加運行費用。目前環保部門已不建議企業采用活性炭工藝。
隨著環保要求的不斷提升，傳統治理工藝已經難以滿足當前排放要求。
基于以上情況，力強公司提出噴淋加光解兩級處理工藝，即沿用傳統吸收法優點并結合光氧凈化以治理絲印油墨廢氣。
吸收法：借鑒力強公司LQDF型用于處理紡織印染廢氣的噴淋塔以去除顆粒物及部分VOC。LQDF型噴淋凈化器系力強公司針對印染定型機廢氣特殊工況（油煙及纖維性顆粒物）設計，塔內無填料，專用噴嘴結合高壓水泵噴淋霧化效果好，無堵塞之虞。傳統噴淋塔不適宜處理含黏附性顆粒物之廢氣。
光解處理：經噴淋處理后尾氣中顆粒物含量已經低于標準限值【《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）】。但少量VOC仍可能超標（根據涂料成分、性質、用量及工藝，其尾氣中VOC組分及濃度不同），因此這一級采用光解凈化處理，以去除尾氣中的揮發性有機物（VOC）。光解凈化后尾氣生成物為CO2和H2O，無毒無害不會對大氣造成污染。
系統可選擇性運行：當尾氣VOC濃度較低時，可只開啟噴淋凈化單元，光解單元可停運或部分開啟（光解凈化器設計為兩路運行，可50%投運或全部運行），以降低系統運行成本。
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