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　　對(duì)于粉體物料的輸送方式，通常使用的輸送技術(shù)有 正壓輸送、真空輸送、桶式提升、傳送帶 等等。 這幾種形式都可以基本滿足降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少粉塵，保護(hù)物料不受環(huán)境污染等要求，但是這幾種形式又各有利弊，下面我們分別簡(jiǎn)要介紹這幾種方式的優(yōu)劣：

    正壓輸送又主要分兩種形式：高壓輸送和低壓輸送，高壓輸送的輸送能力比較大，輸送距離長(zhǎng)，但是其設(shè)備較復(fù)雜，笨重，安裝困難，而且部件價(jià)格比較高，高壓輸送對(duì)管道和物料都有較大磨損，且有泄露的可能。低壓輸送系統(tǒng)對(duì)物料的磨損比較小，但其輸送能力有限，同樣有泄露的可能。提升機(jī)上料的方式目前制藥廠家采用較多的一種方式，但是其占地面積較大，能耗高，操作控制較為復(fù)雜，也并非物料輸送形式的。

     負(fù)壓輸送即真空輸送，它是采用全密閉輸送系統(tǒng)完成對(duì)散裝物料（粉體，顆粒）的運(yùn)輸，這就杜絕了由于物料泄露造成的對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)操作人員身體的傷害，以及周圍環(huán)境對(duì)于物料的污染。是近年來(lái)粉體物料輸送的發(fā)展方向。真空上料機(jī)的負(fù)壓源有多種形式，例如：真空發(fā)生器、真空泵、羅茨風(fēng)機(jī)等。真空發(fā)生器的優(yōu)點(diǎn)是體積小、重量輕、便于安裝，可應(yīng)用在潔凈廠房?jī)?nèi)它采用射流技術(shù)，使真空發(fā)生器在壓縮空氣的作用下產(chǎn)生高真空實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的輸送，不需要機(jī)械式真空泵，沒(méi)有任何潤(rùn)滑元件，也幾乎沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件，符合GMP要求。氣動(dòng)真空輸送系統(tǒng)主要應(yīng)用于制藥，食品行業(yè)的粉狀、顆粒狀等固體物料的輸送和上料。可與混合機(jī)、制粒機(jī)、壓片機(jī)、包衣機(jī)、膠囊充填機(jī)，包裝機(jī)等主要工藝設(shè)備配套使用。

真空輸送

　　真空輸送技術(shù)70年代起源于歐洲，當(dāng)時(shí)技術(shù)的局限性導(dǎo)致設(shè)備龐大、效率較低。推廣難度大。80年代初期，在早的醫(yī)藥用真空輸送設(shè)備采用工業(yè)吸塵機(jī)作為真空源，即代產(chǎn)品；隨后90年代出現(xiàn)用工業(yè)吹吸泵取代工業(yè)吸塵機(jī)，并采用有機(jī)纖維過(guò)濾技術(shù)的產(chǎn)品，此為第二代產(chǎn)品；21世紀(jì)初采用 文丘里式 真空泵技術(shù)和金屬 和塑料 過(guò)濾器技術(shù)的產(chǎn)品問(wèn)世，即第三代產(chǎn)品。目前代產(chǎn)品已經(jīng)淘汰。

真空輸送的關(guān)鍵問(wèn)題

良好解決混合物料分層問(wèn)題；
消除物料靜電；
智能化自動(dòng)運(yùn)行。

氣動(dòng)真空輸送設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)

粉末和小顆粒是這種輸送設(shè)備的理想對(duì)象，這種真空輸送設(shè)備適用于藥粉、原料藥、片劑、中藥飲片等；
環(huán)保聲音及外界環(huán)境；
這種設(shè)備的設(shè)計(jì)非常完整和緊密 ，粉塵污染，噪音極低；
較低的投入得到較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值；
不同的材料對(duì)輸送工作的真空要求也不同，GVC真空輸送設(shè)備能夠事先調(diào)整消耗而使之能夠適應(yīng)條件，每小時(shí)能夠輸送0.2噸～6噸 ；
時(shí)間就是金錢(qián)，真空技術(shù)提供一個(gè)輸送原料的極快速度 ，可以達(dá)到垂直于地面的30米，水平距離為 6 0米；
安裝簡(jiǎn)單------任何地方
耐用的物質(zhì)原料
　　全氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)和操作，本質(zhì)安全，可在防爆場(chǎng)合安全使用

應(yīng)用行業(yè)：

　　在實(shí)驗(yàn)室里我們進(jìn)行了不同距離和材料的實(shí)驗(yàn)，以便于適應(yīng)您的需要和要求。 目前主要在以下行業(yè)有過(guò)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。