粉體密閉輸送系統是近年來發展較快的一項技術，在制藥、食品、化工等行業日益得到廣泛應用，對于在傳統工藝過程中引入的密閉粉體輸送概念，在設計、選型、安裝、調試與應用維護上應注意一些基本原則。
首先是適用性，這一點非常重要，成功的粉體密閉輸送與計量系統的成功應用就成功在適用性上，而失敗的應用案例中有90%以上都是失敗在適用性上，在傳統的氣體及液體密閉輸送與計量系統方面，經過上百年甚至幾百年的發展與研究，在技術及其適用性上已經非常成熟，幾乎所有的氣體及液體都可以成功處理，但是粉體在這方面在國外也只有短短的三 ，四 十年的時間，在中國則只是最近 十 幾年的事。并且各種粉體物料的物理特性又千差萬別，所以它的密閉輸送與計量系統要實現自動化就非常困難，對一種物料（例如淀粉）非常好的解決方案在另一種產品（例如糖粉）線上使用可能根本不能運行，這就要求在方案選型階段要充分做好物料特性分析，進行實際的物料試驗。在試驗過程中需要的各種參數包括堆密度、粒度分布、流動性指標、粘連性、吸潮性、可燃性等等，但是物料本身的參數只是試驗的一部分，有可能所有這些指標都可行，但是在系統放大進行大量輸送時還是發生架橋堵塞現象，造成適用性不良，這就要求設計者具有一定的經驗與預見性。
當物料適用性解決之后需要注意的是系統集成性，粉體系統的整個過程可能會在水平方向經歷上百米的距離，垂直方向穿越幾個樓層，在幾個甚至十幾個不同設備工位進行工藝流程處理，所以系統集成能力非常重要，并不是簡單地把多臺上料機等可用的設備簡單堆積在起就可以的，在這方面就需要提供商具有豐富的系統集成經驗。當系統規模變大后，在系統布局，管路流程，P&ID設計，合理導流，定量控制等方面的要求與系統難度都會急劇增加，所以系統集成性是粉體密閉輸送系統設計水平的一個重要指標。
選型的另一個重要原則是操作與維護方便性，在傳統的粉體處理系統中，大多是人工進行操作，它的就是靈活性，因為人可以完成各種精細復雜的操作任務，而采用設備進行密閉粉體輸送與處理后，可以大大減少人工操作的數量與強度，但這就要求有更好的設備操作性與維護方便性，否則設備運轉不流暢，停機時間過長，總的效比可能還不及純人工操作，使系統失去價值與意義。
粉體系統固有的特點使其在選型時需要更加慎重，除了上述幾點外還有一些其它有規則，例如系統擴展性、符合QS、GMP、FDA等相關規范、工藝流程配比性等等，在此不一一贅述
