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美國 Uniroyal公司在上個世紀60年代末開始tpv （epdm+PP)工業(yè)化生產(chǎn)的,目前商業(yè)化較多的是軟相全動態(tài)交聯(lián)硫化技術(shù)生產(chǎn)的熱塑性硫化橡膠thermoplasticvulcanizate（簡稱TPV），早期主要采用的是簡單的物理共混方法，生產(chǎn)出的TPV材料主要是以硬膠為主，因為EPDM的橡塑比不到一半，后來的PP+EPDM企業(yè)包括國內(nèi)TPV企業(yè)也開始研發(fā)更加完善的動態(tài)硫化EPDM+PP材料，比如張家港市道普潤高分子材料有限公司、美國Teknor Apex公司等也陸續(xù)的推出耐紫外線、高流動、低摩擦、射粘包膠、低壓變的熱塑性彈性體TPV材料。

（EPDM+PP)的TPV材料給與了配方工程師更多和自由度，高度交聯(lián)的TPV材料有良好的耐臭氧、低溫柔韌性和耐候性，在國外諸多領(lǐng)域也有著成熟應(yīng)用，且隨著國內(nèi)工業(yè)經(jīng)濟的不斷發(fā)展，有更多新工藝和開發(fā)項目讓tpv配方變的更多面化、多元化，據(jù)國外的一些報道顯示，作為塑料和橡膠中間的TPV材料，目前已經(jīng)算是發(fā)展速度較快的高新彈性體材料之一，約摸每年5%-6%的快速提升，TPV材料的出現(xiàn)更好的改善了橡膠回收再利用的方法途徑，而且在擠出、注塑、吹塑、壓延等加工方法中為橡塑制造提供了更多可能。

根據(jù)本人十余年的從來經(jīng)歷來看，TPV材料替代PVC和EPDM已經(jīng)具備了很大的發(fā)展?jié)摿?，先前AES公司介紹稱，目前汽車密封條的橡膠用量約50萬噸，其中有大約35%可以被TPV取代，預(yù)計在未來這一數(shù)字可能超過50%,當然除在汽車密封領(lǐng)域，TPV材料也廣泛應(yīng)用在櫥窗、玻璃幕墻、天窗等建筑工業(yè)密封領(lǐng)域。

TPV材料從理論研究往應(yīng)用開發(fā)包括制造工藝、加工方法、生產(chǎn)規(guī)模和應(yīng)用領(lǐng)域也日臻成熟，經(jīng)過多年的發(fā)展到2022年的今天，國外TPV材料在中國國內(nèi)價格基本變化不大，而國內(nèi)的家用汽車生產(chǎn)量卻越來越大，隨著TPV需求量的增大，EPDM+PP材質(zhì)的TPV材料價格也面臨很大的挑戰(zhàn)，一般來講，TPV價格的高低是要考量基材中EPDM的比例，EPDM含量高，其價格自然也會提高，通常TPV材料要比通用橡膠要貴，但如從綜合使用來看，TPV反而性價比更高，通過橡膠和TPV的加工工藝、性能適用度、制品結(jié)構(gòu)來年，TPV材料的能耗更低，比重0.97才不到1，在有些行業(yè)，通過填充量的增加，可以大幅度降低橡塑制品成本。

總的來講，我們的EPDM+PP基材的研發(fā)工作任重道遠，因為在國內(nèi)綜合起步晚，大多數(shù)TPV制造企業(yè)的加工設(shè)備落后，使得仍然有很多橡塑制造商依賴進口TPV材料，我們更加希望國內(nèi)成熟的TPV制造企業(yè)與學(xué)術(shù)機構(gòu)一起加快、加大對EPDM+PP基材TPV材料的研發(fā)和工業(yè)化成長，以滿足國內(nèi)更多的應(yīng)用需求。