涂料成套設備的主要設備有乳化分散罐、調漆罐、管道乳化機、臥式砂磨機、送粉罐、靜態混合器、液位計、空氣壓縮機、電控裝置、灌裝機等
涂料成套設備的主要特點：高剪切一體化涂布設備改變了傳統的高速分散和砂光工藝，可以獨立完成乳化、分散、研磨、細化、冷卻、過濾、自動真空抽吸和半自動灌裝的全過程。制漿和調漆在同一個罐中完成。該設備可生產水性涂料和油漆。
在涂料生產過程中，整套涂裝設備從投料到成品，采用液體計量、高剪切乳化分散、真空抽吸、真空消泡、半自動灌裝的工藝流程。
成套涂裝設備的組成：
一、自動化涂裝生產設備：
1.電控系統：包括一套電控柜、繼電器、熱保護器、空氣開關和電纜。
2.一臺5.5KW真空泵(抽氣能力3m3/min)，一臺7.5KW真空泵(抽氣能力6m3/min)，兩臺不銹鋼真空緩沖罐，四臺不銹鋼吸粉罐。
3.制漿系統：1個1000L不銹鋼分散罐(上下封頭帶密封)。1個1500L不銹鋼分散罐。1個2000L不銹鋼分散罐。18.5KW高速分散機2臺臥式砂磨機30L22KW1套。
4.調漆系統：1臺1000L不銹鋼多功能罐；2套2000L不銹鋼調漆罐；1個3000L不銹鋼調漆罐。
5.排放過濾系統：1臺7.5KW空氣壓縮機；4個不銹鋼反沖洗袋式過濾器。
6.灌裝系統：2臺灌裝機。
涂料成套設備可獨立完成乳化、分散、研磨、精制、冷卻、過濾、自動真空抽吸、半自動灌裝的全過程。制漿和調漆在同一個罐中完成。該涂裝設備可生產水性涂料和油漆。
涂料成套設備特殊設計的組合式乳化頭結構，保證被加工物料在各種粘度狀態下運行；釜內動態混合和釜外靜態混合的結合，保證了顏料和高粘度樹脂的高分散和充分混合。特殊的抽真空設計保證了物料在真空下生產，可以實現自動真空抽吸過程，降低勞動強度。配置齊全，無需將電源與其他輔助設備連接即可生產。釜內高剪切和釜外高剪切破碎的同時作用，保證了物料的進一步細化，大大縮短了操作時間。
技術參數
1.驅動電機：交流電機
2.驅動電源：380伏/50赫茲
3.工業控制設備：進口控制電器、可編程控制器和變頻器
4.接觸材料：進口不銹鋼
5.裝卸能力：500噸-5000噸6。計量系統：進口稱重計量和流量計量
7.工作平臺：綜合運營平臺
涂料成套設備采用液體計量、高剪切乳化分散、真空抽吸、真空消泡、半自動灌裝工藝，從投料到成品。
安裝和培訓
安裝：
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涂料生產成套設備
