脫模劑是壓鑄生產中模具冷卻， 產品總模過程中使用的溶劑， 在使用的過程中， —部分在使用的過程中消耗， 還有一部分流入模具下方， 經排污管路進入污水處理系統， 或者直接排放掉， 這部分的脫模劑有效成分比較多， 本回收系統有效解決脫模劑的雜質過濾、 油水分離、 除臭殺菌、 自動配比等問題，使脫模劑回收利用， 大大降低脫模劑的使用成本和環保成本。
如果需要了解油品添加劑， 則需要做光譜分析。這類測試能由油品的供應商執行， 因為他們了解油品的原始添加劑。
油質系統的突然崩潰通常是由系統中的大顆粒(>14微米）引起， 而緩慢的、 累積性的故障， 例如磨損， 則是由更小的顆粒(4-6微米）所引起的。
脫模劑100％回收， 降低10％左右的脫模劑消耗量；
純物理過濾， 不破壞脫模劑的有效成分；
過濾后的液體自動識別濃度， 根據使用需求自動配比到需要的濃度；
主要部件采用進口部件， 故障率低， 使用壽命長；
回收脫模劑能滿足壓鑄脫模要求；
全自動運行， 安全可靠。
潤滑油監測
潤滑油監測提高了潤滑管理的技術含量， 為科學管理設備提供了依據， 為保證設備的正常運行發揮著重要作用。 油品的監測使用潤滑管理由定性向定量轉變， 由經驗判斷向儀器監測轉變。 潤滑油的質量監測從新油開始， 杜絕各類偽劣油品， 后期定期監測， 可避免油品污染對設備造成的損傷， 給油品后期凈化效果提供依據， 也由之前的按期換油轉為按質換油。
讓按 "時間＂ 換油、 經驗換油轉為按 “品質＂ 換油！
潤滑油污染與設備壽命的關系
清除油液中元件配合間相當尺寸的固體顆粒， 可對系統產生良好的效果（美國PALL公司的實驗結果）
回泵和馬達的壽命提高4-10倍
回液壓傳動元件壽命提高4-10倍
心閥的壽命提高5-300倍
J 滾子軸承疲勞壽命延長50倍
已軸承使用壽命延長10倍
油液延長使用壽命10倍
當前的液壓系統已經發展到高精度、 高壓、 小型化的階段， 元件的配合間隙已經到5微米， 甚至到2微米尺寸， 高精度的凈化已成為必然措施， 否則固體顆粒度污染的危害就更大。
是一個美國的標準， 可以近似的轉化為ISO代碼， 不同之處在于NAS給出了更為細致的顆粒。
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