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水泥電線桿管樁抗彎試驗機——靜載試驗
液壓式加載，主要用于水泥電線桿管樁的四點彎曲強度測試。

液壓操縱部分
在加油口將潔凈的46#抗磨液壓油注入至距離上油箱蓋兩厘米處；
接通電源啟動電動機（電源電壓380V  50Hz）
關閉回油閥，放好試件，將送油閥手柄逆時針方向擰開供油使活塞推離開缸底。
在上壓盤離試件空余1-2mm處，應視實驗情況或實驗員的熟練程度調節控制加載速度。
當試件還未接觸到上壓板時，可調節送油閥快速下升，當試件接觸到上壓板后，根據加荷速度適當調節送油閥進行加荷，至試件達到破壞或變形失效為止。
試件失效或破碎后，打開回油閥使活塞復位，移除被測后的試件，關閉回油閥，可做下一次試驗，打開回油閥時速度一定要慢。
注：初次安裝應預壓到大載荷2~3次后再正常使用；氣溫低于5℃時應打開油泵電機空載預熱。

試驗機加載程序  
步：按抗裂彎矩的20％的級差由零加載至抗裂彎矩的80％，每級荷載的持續時間為3min；然后按抗裂彎矩的10％的級差繼續加載至抗裂彎矩的100％。每級荷載的持續時間為3min，觀察是否有裂縫出現，測定并記錄裂縫寬度。  
第二步：如果在抗裂彎矩的100％時未出現裂縫，則按抗裂彎矩的5％的級差繼續加載至裂縫出現。
每級荷載的持續時間為3min，測定并記錄裂縫寬度。     
第三步：按極限彎矩的5％的級差繼續加載至出現5.6.3所列極限狀態的檢驗標志之一為止。每級荷載彎矩的持續時間為3min，觀測并記錄各項讀數。
（1）受拉區混凝土裂縫寬度達到1.5mm
（2）受拉鋼筋被拉斷
（3）受壓區混凝土破壞
抗剪性能試驗方法
步：按抗裂剪力的20%的級差由零加載至抗裂剪力的80%，每級荷載的持續時間為3min，然后按抗裂剪力的10%的級差繼續加載至抗裂剪力的，每級荷載的持續時間為3min，觀察是否有裂縫出現，測量并記錄裂縫的寬度。
第二步：如果在抗裂剪力的時未出現裂縫，則按抗裂剪力的5%的級差繼續加載至裂縫出現，每級荷載的持續時間為3min，測量并記錄裂縫寬度。

水泥電線桿管樁抗彎試驗機——靜載試驗