快速充放電儲能點焊機是利用電容儲存能量而在瞬時釋放出電流，同時集中大電流穿過小面積點時而達致熔接效果（焊接過程只在千分之幾秒內(nèi)完成，其間通過數(shù)萬安培到十多萬安培的次級熔接電流）。因此在焊接時所產(chǎn)生之熱量引致工件過熱變化和變形等情況均減至最少。
此系列儲能式焊機除能焊接普通黑色金屬鋼、鐵和不銹鋼外，主要用于焊接有色金屬，如：銅、銀、鎳等合金材料，以及異種金屬之間的焊接。被廣泛應用在工業(yè)生產(chǎn)和制造業(yè)領域。如：建筑、汽車、五金、家具、家用電器、家庭廚具、金屬器皿、摩托配件、電鍍業(yè)、玩具、燈飾、及微電子、眼鏡等行業(yè)。同時本公司在設計時已考慮作長時間焊接用，長時間使用不會產(chǎn)生過熱，也不會影響焊接能力及焊接性能；另外在維護及檢修方面亦減至及。
該系列焊機具有以下特點：
1.高速充電PC掃描式數(shù)字穩(wěn)壓電路，充電精確度高。
2.快速邏輯電路，可保證每次放電之電壓均為預置數(shù)值后才能工作，這樣可保證在較高焊接工作頻率時，不會有未達至預置數(shù)值而放電工作，因而保證了焊接效果。
3.人機界面直接輸入儲能電壓，可調(diào)范圍50至799伏，精確至可從1伏的上調(diào)或下調(diào)；
4.準確的PC控制邏輯電路，能控制穩(wěn)壓誤差小于1%；
5.雙重超壓保護電路，能保證儲能電壓不超出預置的安全標準以保護電容器；充電逾時保護功能.防止事故發(fā)生.
6.界面上設有手動放電操作按鍵（儲能/釋放），保證在檢修時安全放電；
7.界面直接設定焊接參數(shù)；
8.界面動態(tài)顯示充放電情況，系統(tǒng)自動掃描工作情況
9.界面指示各元件的輸入輸出狀態(tài)，并進行實時監(jiān)控；
10.觸摸式操作的人機界面；動態(tài)顯示充電狀態(tài)和電壓值等
11.工作于380V+10%；50HZ；系統(tǒng)容量為10-60KVA；
12.各焊接參數(shù)的設置范圍：
| 儲能電壓（V） | 50～799 |
| 預壓時間（S） | 0～9.99 |
| 增壓時間（S） | 0～9.99 |
| 保持時間（S） | 0～9.99 |
三機型組成與產(chǎn)品規(guī)格
1）整個焊機系統(tǒng)由機械系統(tǒng)、儲能系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)組成。整機設計新穎、美觀大方。(見總裝圖)
2）焊機為C型結(jié)構(gòu)，由儲能組件、機架、工作臺、垂直氣缸座、加壓機構(gòu)、焊接二次回路、阻焊變壓器以及電氣控制回路等組成。
3）焊機的焊接壓力采用垂直氣缸加壓，其壓力大小可以在設計范圍內(nèi)無級調(diào)整（參見氣動原理圖）。寬范圍的壓力特性曲線配合控制系統(tǒng)的寬范圍調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)焊接工藝參數(shù)的優(yōu)化組合，以保證優(yōu)良的焊接質(zhì)量。
4）水冷卻系統(tǒng)供給可控硅冷卻使用，保證系統(tǒng)的良好運行；風冷卻系統(tǒng)主要用于功率電阻和控制箱內(nèi)電器的冷卻。電極頭和電極座采用螺釘緊固連接，方便電極的迅速修磨或調(diào)整。根據(jù)不同的焊件可更換不同的上電極頭，從而滿足不同的需要。
5）機械系統(tǒng)由機體、氣動組件、電極組件、氣缸組件等組成。
6）儲能系統(tǒng)由專用進口電容、大功率SCR無接點開關(guān)、大功率二極管、放電模塊、熔斷器等組成。
7）主電路包括：控制按鈕、交流接觸器、PWS1711工業(yè)人機界面、三菱PLC可編程控制器、電容儲能箱、儲能焊接主板、中間繼電器、電阻、可控硅、電容器組、充電變壓器及阻焊變壓器等。
8）焊接控制單元：由三菱PLC、模數(shù)轉(zhuǎn)換用A/D模塊、數(shù)控焊接主板系統(tǒng)、工業(yè)人機界面、觸發(fā)電路、焊接啟動開關(guān)等組成。具有光電隔離的輸入輸出接口、同步檢測電路、屏幕數(shù)字輸入接口、屏幕指示工作狀態(tài)。該控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，工作穩(wěn)定，性能可靠，操作簡單、維護方便。
四 設備主要技術(shù)參數(shù)
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規(guī)格 參數(shù) | 額定容量 （uF) | 電源 （KVA/V/HZ) | 初級電流(A) | 初級電纜規(guī)格(mm²) | 短路電流(KA) | 次級電壓(V) |
| BWDR-5000 | 10000 | 10/380/50 | 30 | 3×10+2×6 | 50 | 10-12 |
| BWDR-10000 | 20000 | 15/380/50 | 60 | 3×10+2×6 | 80 | 12-14 |
| BWDR-15000 | 30000 | 25/380/50 | 60 | 3×16+2×6 | 100 | 12-14 |
| BWDR-20000 | 40000 | 30/380/50 | 80 | 3×16+2×6 | 150 | 17-19 |
| BWDR-30000 | 50000 | 45/380/50 | 100 | 3×25+2×6 | 200 | 17-19 |
| BWDR-45000 | 90000 | 100/380/50 | 120 | 3×16+2×10 | 210 | 22-25 |
五設備安裝注意事項
（1）焊機的安裝應距墻2000mm以上，以防止加過熱而引發(fā)事故。
（2）焊機應盡可能安裝在變電室附近，濕性塵埃少、無有害氣體、平整堅實的混凝土地面上，用地腳螺栓堅固，同時作好水平校準。校準應由機械專業(yè)人員進行。
（3）為保證人身及設備安全，務必作好接地裝置。具體要求是：接地線應采用≥16mm2的多股銅芯軟線，一端接在焊機電容柜和機體的接地標記處，另一端接在車間或供電系統(tǒng)的接地線上。（如無接地網(wǎng)， 則應參照有關(guān)標準，作好接地樁。）接地應由電氣專業(yè)人員進行。
（4）與焊接工裝組合安裝時，必須要注意工裝與機體之間的絕緣。
（5）壓縮空氣配管：
清除配管上切屑、灰塵后，將進氣膠管可靠地連接在焊機氣源處理器的進氣接頭上。打開氣源開關(guān)，將氣壓調(diào)到0.8Mpa時，不得有泄漏現(xiàn)象。請使用耐壓在1.0Mpa以上的空氣用橡膠管。
（6)冷卻水配管：
將給排水用膠管接在機體側(cè)面的給水口及排水口處，連接可靠在壓力為0.3Mpa時，不得泄漏。
請使用不含雜質(zhì)，尤其是含鈣和鹽分的淡水，以免在水孔內(nèi)生成水垢，堵塞水路或損壞電氣元件，危及設備和人身安全。
(7)系統(tǒng)控制線連接：
將控制線接插頭按編號標記對應插入主控制箱內(nèi)對應的連接處。接線處為三相五線制。
(8)外接管線規(guī)格：
| 焊機對應焊機的型號 | 4500- 6000J | 10000- 15000J | 20000- 30000J |
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| 壓縮空氣壓強（Kg/cm2） | >=6 | >=6 | >=6 |
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| 壓縮空氣流量(L/min) | 54 | 54 | 54 |
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| 壓縮氣接駁軟管內(nèi)徑(mm) | Φ10 | Φ10 | Φ13 | |
| 冷卻水接駁軟管內(nèi)徑(mm) | Φ10 | Φ10 | Φ13 |
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| 外接電源線截面（MM2） | 10 | 16 | 35 |
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注：以上壓縮空氣流量的要求是按壓力6Kg/cm2，焊嘴行程為30 mm，直徑125氣缸工作頻率每分鐘20次計算。
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