一、全液壓坑道鉆機介紹
ZDY1250S動力頭式全液壓鉆機一種用油壓驅動和控制所有運轉部件的鉆機。ZDY1250S全液壓鉆機借高壓變量油泵和變量油馬達實現無級變速,可簡化傳動機構,去掉齒輪變速箱,既減輕了鉆機重量,又能充分利用動力。鉆機轉速較高,工作平穩,操作方便安全,易實現自動化和儀表化,對高速小口徑鉆進(如金剛石鉆進)和大扭矩低轉速的工程鉆進都有很好的適應性。
二、全液壓坑道鉆機分類
全液壓坑道鉆機按其結構型式,可分為立軸式全液壓鉆機和動力頭式全液壓鉆機兩種。全液壓鉆機在國際上已廣泛使用,而且也是中國新型鉆機發展的主要方向。
三、全液壓坑道鉆機產品結構
ZDY1250型煤礦用坑道鉆機主要用于瓦斯抽放孔、水文勘探及其它工程用孔的鉆進施工。
本系統采用全液壓傳動，同軸式雙泵驅動，傳動平穩，速度調節簡便，并可組態多種聯動方式，工藝適應性強，操縱簡單。
機械結構設計合理緊湊，動作可靠，且分解、連接、移動方便。
鉆機采用分組式布置，全機由三大部分組成：主機、泵站和操作臺。
各部分之間膠管連接，可靈活布置三者的相對位置、解體性好、便于搬遷運輸，在運輸條件較差的地區，主機可以進一步解體。
四、全液壓坑道鉆機產品特點
全液壓鉆機的一種型式。它除了具有全液壓鉆機的一般特點外,還采用液壓馬達及簡單的齒輪減速箱構成動力頭,直接帶動鉆具回轉,同時采用兩個長油缸控制給進和提升鉆具,不僅使動力頭可以隨鉆具上下運動,減少鉆進過程中的"倒桿"次數,有利于保護巖心及減少巖心堵塞事故；而日 取消r由鉆塔、卷揚機和鋼絲繩等組成的提升機構,減輕了設備的重量。新型工程鉆機則廣泛采用全液壓動力頭做鉆機的旋轉與給進機構,而鉆具的升降則采用絞車提引伸縮式鉆桿,避免了依靠長油缸提拉鉆具的缺點,提升速度快且安全可靠。
五、全液壓坑道鉆機產品結構
鉆機主機
主機由夾持器、進給裝置、液壓卡盤、動力頭組成；夾持器位于鉆機前部，當鉆機鉆進作業時夾持器松開，而當需要放入鉆桿或者拔起鉆桿時，根據聯動情況會自動夾緊或放松。鉆孔作業時的進給力和起拔力由進給裝置來實現。動力頭是實現回轉的部件，主要由液壓卡盤，齒輪箱和液壓變量馬達組成。動力頭借助進給油缸沿著機身導軌的往復運動，實現鉆具的進給和起拔。液壓卡盤采用液壓夾緊，彈簧松開的常開式結構，具有自動對中、安全可靠、卡緊力大等特點，機架用于安裝進給裝置和固定鉆機。
泵站
泵站是鉆機的的動力源。泵站由隔爆電機、Ⅰ泵、Ⅱ、Ⅲ泵、油箱、冷卻器、濾油器、底座、履帶等組成。Ⅰ泵和Ⅱ、Ⅲ泵同軸相連，電機通過聯軸器帶動主副油泵工作。油箱是容納液壓油的容器，它置于油泵的上方。在油箱上設有多種保護裝置。
操作臺
操作臺是鉆機的控制裝置。由各種控制閥、壓力表和管件組成。鉆機的回轉、進給、起拔與卡盤、夾持器的聯動功能是靠操縱臺上的閥類組合實現的。
操縱臺上設有馬達回轉、支撐油缸、給進起拔、起下鉆功能轉換、夾持器功能轉換，副油泵功能轉換六個操作手把。調壓溢流、減壓鉆進、給進背壓、起拔背壓四個調節手輪及指示主油泵系統壓力、給進壓力、起拔壓力、副油泵系統壓力、回油壓力五塊壓力表。油管排列整齊，并有指示牌標明連接方位。控制閥均安裝在操縱臺框架內。油管安裝，采用A型扣壓式高壓膠管與自封式快速接頭組合，密封可靠，拆卸方便。各個手把的操縱方法也有標牌標明。
六、全液壓坑道鉆機產品參數
型號：ZDY1250S
主機長寬高(mm)：1750×700×1460
泵站長寬高(mm)：1350×700×1090
操縱臺長寬高(mm)：630×530×825
鉆孔深度 300/200/100M
給進能力 36KN
鉆桿直徑 Φ42/Φ50/Φ63.5
起拔能力 52KN
通孔直徑 Φ75
功率 22KW
鉆孔傾角 0～±90°
整機質量 1350kg
回轉速度 50-250r/min
主機質量 800kg
轉矩 1250N.m
起拔行程 600
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