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應用領域
的應用大致可歸納為三個方面：
表面處理
能改善玻璃纖維和樹脂的粘合性能，大大提高玻璃纖維增強復合材料的強度、電氣、抗水、抗氣候等性能，即使在濕態時，它對復合材料機械性能的提高，效果也十分顯著。在玻璃纖維中使用已相當普遍，用于這一方面的約占其消耗總量的50%，其中用得較多的品種是乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷等。
填充塑料
可預先對填料進行表面處理，也可直接加入樹脂中。能改善填料在樹脂中的分散性及粘合力，改善無機填料與樹脂之間的相容性，改善工藝性能和提高填充塑料（包括橡膠）的機械、電學和耐氣候等性能。
用作密封劑、粘接劑和涂料的增粘劑
能提高它們的粘接強度、耐水、耐氣候等性能。 往往可以解決某些材料長期以來無法粘接的難題。作為增粘劑的作用原理在于它本身有兩種基團；一種基團可以和被粘的骨架材料結合；而另一種基團則可以與高分子材料或粘接劑結合，從而在粘接界面形成強力較高的化學鍵，大大改善了粘接強度。的應用一般有三種方法：一是作為骨架材料的表面處理劑；二是加入到粘接劑中，三是直接加入到高分子材料中。從充分發揮其效能和降低成本的角度出發，前兩種方法較好。
具體應用
在膠粘劑工業的具體應用有如下幾個方面：
①在結構膠粘劑中金屬與非金屬的膠接，若使用硅烷類增粘劑，就能與金屬氧化物縮合，或跟另一個硅烷醇縮合，從而使硅原子與被膠物表面緊緊接觸。如在丁腈酚醛結構膠中加入硅烷作增粘劑，可以顯著提高膠接強度。
②在膠接玻璃纖維方面國內外已普遍采用硅烷作處理劑。它能與界面發生化學反應，從而提高膠接強度。例如，氯丁膠膠接若不用硅烷作處理劑時，膠接剝離強度為1.07公斤/cm2，若用氨基硅烷作處理劑，則膠接的剝離強度為8.7公斤/cm2。
③在橡膠與其他材料的膠接方面，硅烷增粘劑具有特殊的功用。它明顯地提高各種橡膠與其它材料的膠接強度。例如，玻璃與聚氨酯橡膠膠接時，若不用硅烷作處理劑，膠的剝離強度為0.224公斤/cm2，若加硅烷時，剝離強度則為7.26公斤/cm2。
④本來無法用一般粘接劑解決的粘接問題有時可用解決。如鋁和聚乙烯、硅橡膠與金屬、硅橡膠與有機玻璃，都可根據化學鍵理論，選擇相應的，得到滿意的解決。例如，用乙烯基三過氧化叔丁基硅烷（Y一4310）可使聚乙烯與鋁箔相粘合；用丁二烯基三乙氧基硅烷可使硅橡膠與金屬的扯離強度達到21.6～22.4公斤/厘米2。一般的粘接劑或樹脂配合使用偶聯劑后不僅能提高粘合強度，更主要的是增加粘合力的耐水性及耐久性。如聚氨基甲酸酯和環氧樹脂對許多材料雖然具有高的粘合力，但粘合的耐久性及耐水性不太理想；加入后，這方面的性能可得到顯著的改善。
⑤在電解銅箔生產過程中可用作有機化處理。即在銅箔表面均勻噴涂而形成有機膜，進一步提升防氧化能力和耐焊性，還有助于提高銅箔與基材的結合力。
的其它方面應用還包括：
①使固定化酶附著到玻璃基材表面，
②油井鉆探中防砂，
③使磚石表面具有憎水性，
④通過防吸濕作用，使熒光燈涂層具有較高的表面電阻；
⑤提高液體色譜柱中有機相對玻璃表面的吸濕性能。
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