是一種應(yīng)用廣泛，性能穩(wěn)定的。它在許多行業(yè)中有不同的用途。
功能：
液壓系統(tǒng)是使系統(tǒng)的輸出，如位移，速度或力，自動，快速，準(zhǔn)確地跟隨輸入變化，同時大大放大輸出功率。電機(jī)驅(qū)動齒輪泵供油，壓力穩(wěn)定。四柱液壓機(jī)主軸具有高重復(fù)定位精度。采用泵控技術(shù)，節(jié)能環(huán)保，剛性好，噪音低，效率高，靈活性強(qiáng)。液壓系統(tǒng)響應(yīng)速度快。它具有載荷剛度大，控制精度高的優(yōu)點，已廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制領(lǐng)域。
1.在操作臺上，可以數(shù)字輸入壓痕深度，停留時間和壓力，操作非常簡單;
2.壓力過程中，四柱液壓機(jī)的整個壓力和位移過程可以顯示在LED顯示屏上。它可以管理整個沖壓過程并判斷模塑產(chǎn)品是否合格。
3.其外端連接到計算機(jī)，數(shù)據(jù)可以按下并保存到計算機(jī)，從而確保數(shù)據(jù)的可追溯性，便于管理。
特點：
1。四柱結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟(jì)實用;框架結(jié)構(gòu)剛性好，精度高，抗偏載能力強(qiáng)。
2.液壓控制采用整體式插裝閥系統(tǒng)，減少泄漏點，運(yùn)行可靠，使用壽命長。
3，PLC控制的電氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，靈敏，可靠，靈活。
4.工作壓力和行程可根據(jù)規(guī)定范圍內(nèi)的工藝要求進(jìn)行調(diào)整，操作簡單。
5，具有調(diào)整，雙手單元循環(huán)，（帶送料裝置）連續(xù)運(yùn)行三種運(yùn)行方式。
6.通過操作面板選擇，不僅可以實現(xiàn)固定范圍和恒壓的兩個成形過程，而且可以實現(xiàn)填充，無填充和頂出三個過程操作循環(huán)。
使用領(lǐng)域：1。汽車零件;車身板，剎車片，油箱，底盤，軸殼，保險杠。
2，家用電器：洗衣機(jī)，電飯煲，電視機(jī)，冰箱，空調(diào)等零件。
3，廚房用具：洗滌槽，盆，不銹鋼鋤頭，其他各種容器。
4.其他：拖拉機(jī)，摩托車，航空和航天。可選配件或功能：1，移動工作臺2，沖孔緩沖裝置3，光電保護(hù)裝置4，行程，壓力，速度數(shù)字顯示，數(shù)控裝置5，液壓系統(tǒng)加熱，冷卻裝置6，送料裝置7，PLC可編程控制器8 ，模具加熱和遙控裝置9，觸摸模式工業(yè)顯示器10，液壓系統(tǒng)加熱，冷卻裝置。
優(yōu)點：
1.設(shè)備產(chǎn)生的熱量更少，降低了冷卻成本，降低了液壓油的成本。液壓系統(tǒng)的熱輸出一般是傳統(tǒng)液壓機(jī)的10％-30％，因為大多數(shù)時候泵是零速低熱特性。液壓油箱可以比傳統(tǒng)的液壓壓力機(jī)小，并且可以延長換油時間。因此，四柱液壓機(jī)的液壓油消耗量通常僅為傳統(tǒng)液壓機(jī)的約50％;
2，四柱液壓機(jī)效率高：通過適當(dāng)?shù)募訙p速控制和能量優(yōu)化，可大大提高液壓機(jī)的運(yùn)行速度，工作節(jié)奏可比傳統(tǒng)液壓機(jī)高幾倍;
3，自動化程度高，靈活性好，精度高：四柱液壓機(jī)的壓力，速度和位置采用閉環(huán)數(shù)字控制，自動化程度高，精度高，適用范圍廣;
4，噪音低：驅(qū)動液壓油泵一般采用內(nèi)齒輪泵，傳統(tǒng)液壓機(jī)一般采用軸向柱塞泵。經(jīng)過測試和計算，10臺伺服驅(qū)動液壓機(jī)產(chǎn)生的噪聲低于同規(guī)格普通液壓機(jī)產(chǎn)生的噪聲;
5，節(jié)能減排：液壓和電子控制采用智能節(jié)能系統(tǒng)，節(jié)能50-70％;
6，精度高：每臺機(jī)器都配有紅外安全光柵，有效保護(hù)操作人員，確保機(jī)器的重復(fù)定位精度可達(dá)到（+ 0.03mm），壓力誤差（+ 1％）;
7，堅固耐用：整機(jī)機(jī)架結(jié)構(gòu)和滑塊采用精密導(dǎo)軌導(dǎo)向，抗沖擊，側(cè)壓力強(qiáng)，穩(wěn)定耐用，適用于沖壓，成型，擠壓等技術(shù)用途;
8，故障率低：智能控制系統(tǒng)，油溫不易快速上升，油路系統(tǒng)無負(fù)壓，大大減少了故障，延長了液壓元件的使用壽命;
9，易維護(hù)：由于消除了比例伺服液壓閥，液壓系統(tǒng)中的調(diào)速回路和壓力調(diào)節(jié)回路，液壓系統(tǒng)大大簡化，減少了液壓油污染對系統(tǒng)的影響。
液壓機(jī)的安裝步驟如下：
1.將液壓墊放在工作臺上，將可移動工作臺放在上面。將柱子插入滑塊和工作臺上的四個孔中，然后安裝電源機(jī)構(gòu)和電氣柜并制作水平儀，最后將固定螺釘固定在地面上。
2.在此期間，主缸和上梁懸掛并放置在柱內(nèi)以阻塞主缸的活塞，以防止活塞在安裝過程中掉落和發(fā)生意外，擰緊螺母，然后取下緊固件。
3.根據(jù)輪廓圖，液壓理論圖，電氣理論圖等，連接道路，回路，行程限位裝置等，并將適量的油注入清洗槽。推薦的油量約為1200L。
4.擰下泵的油閥，注油以消除泵內(nèi)的空氣，并松開壓力調(diào)節(jié)閥（安全閥）的手柄。到目前為止，幾乎所有的機(jī)器測試準(zhǔn)備工作都已到位。
5，上電啟動電機(jī)，其轉(zhuǎn)向應(yīng)符合規(guī)格，否則，更換電源接頭，正式啟動電機(jī)，讓油位無負(fù)載運(yùn)行。
6.將開關(guān)轉(zhuǎn)到“調(diào)整"位置，按下按鈕SB8，讓主活塞向下移動，活塞頭必須正確插入滑塊的定位孔，然后在活塞和活塞之間安裝連接螺母。滑塊，留有3 - 5MM間隙連接法蘭，調(diào)節(jié)壓力閥，使主缸內(nèi)的壓力增加到5MPa，并用扳手將連接螺母固定在壓力保持狀態(tài)。
7.按SB9按鈕使滑塊向后移動。將兩個壓力測試板放在工作臺上。板的中心位于活塞桿下方。測試板尺寸為F320 * 650（MM）。上下兩側(cè)應(yīng)平行且平行度誤差。如果不是0.02 / 500MM，則板應(yīng)承受500T以上的壓力，然后調(diào)整滑塊和工作臺之間的平行度和垂直度，最后固定上梁和緊固螺母。
8.在加載條件下測試，參考液壓原理圖，調(diào)整后閥壓力，直到滑塊不在任何位置滑動，并注意壓力不應(yīng)太大。當(dāng)主缸的上腔室壓力小于1MPa時，其緩慢降低。壓力范圍控制在5 MPa至25 MPa之間，即從80 T至500 T的三倍。
所有評論僅代表網(wǎng)友意見，與本站立場無關(guān)。