LDC型脈沖袋式除塵器
一、概述
LDC型脈沖式除塵器，是一種除塵效率高，運行穩定，性能可靠，維修方便的除塵設備?？蓮V泛應用于冶金、機械、化工、電力、建材等各行各業的除塵系統中。
本設備具有以下主要特點：
1、除塵設備采用能效高，低消耗噴吹裝置，實現了低壓力、短脈沖的噴吹技術。
2、濾袋固定方式簡便。濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋方便，人與濾袋接觸短暫無污染。
3、長濾袋。濾袋可增長到6米，大大突破了通常認為的脈沖除塵器的袋長，且清灰效果好。
4、占地面積小?？筛鶕幚須饬看笮『同F場位置進行單排或雙排組合。
5、設備傳動部件少，維修方便。
二、結構與工作原理
LDC型脈沖式除塵器主要由灰斗、中箱體、上箱體、噴吹裝置及脈沖控制儀等幾部分組成（見圖）。
含塵氣體進入中箱體下部，在擋風板形成的預除塵室內，大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗，含塵氣體沿擋風板向上到濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，干凈氣體經袋口從上箱體排出。隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到一定值時，清灰裝置在脈沖控制儀的控制下開始清灰。清灰控制有定時和定壓兩種，可根據生產需要選定。清灰時，壓縮空氣以很短的時間按順序通過脈沖閥，經噴吹管上的噴嘴向濾袋噴吹，在濾袋膨脹產生的加速度和反向氣流的作用下，濾袋外表面上的粉塵脫離濾袋落入灰斗，粉塵由卸灰閥排出，噴吹結束后，濾袋立即恢復過濾狀態。
三、產品型號與規格
LDC型脈沖袋式除塵器產品型號表示：
LDC型袋式除塵器為方型單機，可根據處理氣量大小進單排或雙排組合，也可依實際情況進行非標制作。
四、安裝與調試
1、設備的安裝順序
（1）除塵器基礎；（2）底部鋼結構；（3）灰斗；（4）中箱體；（5）輸灰系統；（6）清灰裝置；（7）集氣箱；（8）氣路系統；（9）脈沖控制儀；（10）濾袋；（11）袋籠；（12）噴吹管；（13）刷漆。
LDC袋式除塵器的安裝應符合《袋式除塵器安裝技術要求與驗收規范》（JB/T8471-96）。
2、設備安裝注意事項
（1）設備安裝的場地要求平整、基礎牢固。
（2）嚴格按設備安裝順序進行，每一步都應進行質量檢查，確保無誤后方可進行下一步安裝。
（3）設備吊裝要注意防止變形。箱體和灰斗（箱體）之間連接應嚴密不得漏風。
（4）濾袋安裝好后，請避免腳踏，請勿壓袋口，以免造成濾袋脫落。
（5）安裝袋籠時，應保證袋籠與花板面垂直放入，不偏斜，以免使濾袋脫落或損壞袋口造成漏氣。
（6）濾袋不得有任何損傷。
（7）氣路組裝部分，要求管路內應潔凈
（8）設備安裝完畢后，應應對所有需加潤滑油處加油。
（9）供清灰用的壓縮空氣，須經氣水分離器脫去水和油。除塵器集氣裝置要有壓力表和排污閥。
3、設備調試
（1）檢查脈沖清灰系統是否正常噴吹，噴吹順序是否正確，如有誤需將其進行調整。
（2）噴吹用壓縮空氣壓力應保持在1.5-2.5公斤/厘米2。
（3）檢查設備上電機及機械傳動部分是否正常。
（4）進行設備空負荷運轉調試，要求各部分運轉正常。
（5）進行設備帶負荷運行調試，要求各部分運行正常，并根據設備運行阻力的變化調整清灰周期。
五、開機和關機步驟
開機：
1、開機前應對設備進行檢查，壓縮空氣的氣壓應保持在額定范圍，泄去氣水分離器和集氣箱內的凝結水，確認各部件無誤，方準予開機。
2、開動除塵器卸灰系統。（機械排灰，用自動排灰閥時免去此步驟）。
3、開啟脈沖控制儀，使設備清灰正常。開啟除塵器進出口閥門。
4、啟動風機。
5、啟動生產設備。
停機：
1、生產設備停運5分鐘后，停除塵風機，關閉除塵器進出口閥門。
2、關閉脈沖控制儀。
3、停除塵器卸灰系統。
4、檢查除塵設備，填寫運行記錄。
七、維護及保養
1、除塵器投入運行后，應有專人管理，并制定設備操作規程。操作人員應熟悉除塵器工作原理及性能，掌握調試、維修方法，建立運行記錄。
2、定期排放集氣箱內的積水，每班排污一次。
3、經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常噴吹，如不正常應著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞。更換或維修時應關閉氣體截止閥，排出氣集箱中的壓縮空氣后檢修，防止發生意外。
4、定期檢查噴吹管口。
5、根據設備運行阻力的變化波動，定期檢查設備的運行是否正常。
6、定期觀察系統排放口，如發現排放口濃度明顯增加，應停機檢查。
7、按時對設備上需潤滑部分補充潤滑油。
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