為了提高換熱效率，通常在換熱管(基管)的表面通過加翅片，增大換熱管的外表面積（或內表面積），從而達到提高換熱效率之目的。這種在基管表面規則布置了翅片的換熱管即是通常所謂的翅片管（鰭片管）。
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形如鯊魚的鰭片（翅片），因此稱為“鰭片管"、“翅片管"。
翅片管作為換熱元件，長期工作于高溫煙氣的工況下，如用于爐窯煙氣換熱的翅片管其運行工況惡劣,煙氣高溫有顆粒物且有不同程度腐蝕性,此類工況要求翅片管應具有很高的性能指標。通常，翅片管的性能主要包括以下方面參數：
1).防腐性能（Anti-corrosion）
2).耐磨性能（Anti-wear）
3).低的接觸熱阻(lower contact resistance)
4).高的穩定性（Higher Stability）
5).防積灰能力
1、套裝翅片管
套裝翅片工藝是預先用沖床加工出一批單個的翅片，然后用人工或機械方法，按一定的翅距，靠過盈將翅片套裝在管子外表面上，這是的一種加工翅片管的方法。
2、鑲嵌式螺旋翅片管
鑲嵌式螺旋翅片管是在鋼管上預先加工出一定寬度和深度的螺旋槽，然后在車床上把鋼帶鑲嵌在鋼管上。在纏繞過程中，由于有一定的預緊力，鋼帶會緊緊地勒在螺旋槽內，從而保證了鋼帶和鋼管之間有一定的接觸面積。為了防止鋼帶回彈脫落，鋼帶的兩端要焊在鋼管上。為了便于鑲嵌，鋼帶和螺旋槽間應有一定的側隙。如果側隙過小，形成過盈，則鑲嵌過程難以順利進行。此外，纏繞的鋼帶總會有一定的回彈，其結果使得鋼帶和螺旋槽底面不能很好的接合。
3、釬焊螺旋翅片管
釬焊螺旋翅片管的加工分兩步進行。首先，將鋼帶平面垂直于管子軸線按螺旋線方式纏繞在管子外表面上，并把鋼帶兩端焊在鋼管上固定，然后為消除鋼帶和鋼管接觸處的間隙，用釬焊的方法將鋼帶和鋼管焊在一起。
4、高頻焊螺旋翅片管
高頻焊螺旋翅片管是目前應用廣泛的螺旋翅片管之一，現廣泛應用于電力、冶金、水泥行業的余熱回收（氣氣換熱器、氣水換熱器）以及石油化工等行業。高頻焊螺旋翅片管是在鋼帶纏繞鋼管的同時 ，利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，對鋼帶和鋼管外表面加熱，直至塑性狀態或熔化，在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接。這種高頻焊實為一種固相焊接。它與鑲嵌、釬焊(或整體熱鍍鋅)等方法相比，無論是在產品質量（翅片的焊合率高，可達95%），還是生產率及自動化程度上，都是更為*。
5、三輥斜軋整體型螺旋翅片管
三輥斜軋整體型螺旋翅片管其生產原理為：在光管內襯一芯棒，經軋輥刀片的旋轉 帶動，無縫鋼管通過軋槽與芯頭組成的孔腔在其外表面上加工出翅片。這種方法生產出的翅片管因基管與外翅片是一個有機的整體,因而不存在接觸熱阻損失的問題,具有較高的傳熱效率。三輥斜軋法與焊接法相比,該生產線具有生產效率高,原材料耗用低,且生產的翅片管換熱率高等優點。
目前三輥斜軋整體型螺旋翅片管技術已成功應用于翅片為銅、鋁的單翅片管或復合翅片管，或鋼質的低翅片管；鋼質整體型翅片管目前市場上多見為低翅片管，整體型高翅片管其材質多為鋁、銅等，一般是冷軋成型。
1、按加工工藝分類
1)、軋制成型翅片管（extruded fin tube）；2)、焊接成型翅片管（高頻焊翅片管、埋弧焊翅片管）；3)、滾壓成型翅片管；4)、套裝成型翅片管；5)、鑄造翅片管；6)、張力纏繞翅片管；7)、鑲片管。
2、按翅片形狀分類
1)、方翅管（Square finned tube）；2)、圓形翅片管；3)、螺旋翅片管(spiral finned tube)；4)、縱向翅片管（Longitudinal Finned Tube）5)、波紋形翅片管；6)、螺旋鋸齒狀翅片管（Helical Serrated Finned Tubes）；7)、針狀翅片管；8)、整體板狀翅片管（板翅）；9)、內翅片管（inner finned tube）。等等。
3、根據翅片管的翅片材質是否與基管材質相同分類：
1)、單金屬翅片管；2)、雙金屬復合翅片管
其中，單金屬翅片管按材質繼續細分為：銅翅片管、鋁翅片管、碳鋼翅片管、不銹鋼翅片管、鑄鐵(鑄鋼）翅片管等。
4、按用途分類
1)、空調用翅片管；2)、空冷用翅片管；3)、鍋爐：水冷壁，省煤器，空預器分別使用的翅片管；4)、工業余熱回收用翅片管；5)、其他特種用途翅片管等。
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| ↑軋鋁雙金屬復合翅片管：碳鋼基管，鋁翅片 | ↑高頻焊碳鋼螺旋翅片管 |
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| ↑由高頻焊碳鋼螺旋翅片管制作的翅片管式冷卻器 | ↑由高頻焊不銹鋼螺旋翅片管制作的翅片管式冷卻器 |
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