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-----產品詳情------

Negele電導率傳感器ILM-4

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食品、飲料和乳制品

ILM-4

電導率傳感器，IO-LINK

液體介質的模塊化電感式電導率測量高達 999 mS/cm，使用 IO-Link

我們的質量承諾：延長保修 5 年

秒的極短響應時間可實現率
Flex-Hybrid：并行的數字 IO-Link 和模擬 4…20 mA
不同介質的準確相分離意味著更少的資源損失和成本優化
由于正確地重新引導到相應的儲罐，在 CIP 過程中限度地使用清潔劑
最短清洗時間和耗水量：通過在線分析達到所需值后主動切換，而不是通過被動的預設時間控制
清潔劑的精確濃度
模塊化設計：從低成本的基礎款到款均可配置
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技術規格

過程連接	CLEANadapt G1" / Tri-Clamp / Varivent
插入長度	20 / 50 毫米
接液材料	不銹鋼，，SW 36 毫米
接液材料 2	PEEK（符合FDA）
測量范圍	(1 μS/cm) 高達 100 999 mS/cm(1000 μS/cm)
準確性	測量值的 ±2% 斜率 \| 偏移 ±20 μS/cm
可用版本	緊湊型 \| 遠程 \| 水平頭 \| 立式頭
溫度范圍工藝	-10…130 °C
溫度范圍 CIP/SIP	150 °C / 值 60 分鐘
運營壓力	限度。16 巴
溝通	4…20 mA，IO-Link
尺寸/重量	? 63 毫米，約 750 克。
好處	在生產和 CIP/SIP 過程中的優勢：帶有 IO-Link 和 4 20 mA 的 ILM-4 可實現主動、自動化和溫度補償相分離。這既適用于生產過程中的不同介質，也適用于酸/堿/水的 CIP/SIP 回流。這些介質可以通過精確的在線電導率測量以盡可能高的等級排放或返回到儲罐中。清潔介質的多次使用確保了的成本效益和環境保護。清潔劑控制的好處為了獲得和可重復的清潔結果，每種清潔劑必須通過重新加入濃縮液和淡水來濃縮到值。這是通過使用 ILM-4 對電導率進行高精度測量來確保的。

乳制品的相分離。避免產品損失并提高您的質量！

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精度和可靠性是和低損失相分離的基礎。Anderson-Negele 為此提供了多種解決方案！

相分離——在哪里以及如何分離？
您會在乳制品的各個區域發現相分離。特別

在 CIP 返回管線中，用于清潔溶液的相分離
排放（沖洗）生產設備以在產品罐和進料罐和/或廢水和其他介質之間切換時。
用于分離回流管路中的沖洗奶和水

在這三個主要領域中，相分離基本上有 4 種選擇：

通過視鏡手動（僅在某些條件下可能）
通過時間控制自動
通過體積采集自動
自動通過電導率和濁度

比較選項

手動切換和時間控制首先提到的兩個選項都很復雜，而且損失相當大。在人工轉換和時間控制方面，投資成本低。然而，例如，在工廠運行持續 10 年的后續成本中，它們非常昂貴。這從以下方面可以明顯看出：如果每次相變僅損失 10 升產品，例如每周 4 次相變，這將導致 5 年總共損失 10400 升。將此乘以產品的邊際。為清楚起見：10 升產品裝入約 3m 管道，公稱寬度為 DN65。以1m/s的流速，這意味著10升大約在3秒內消失！在CIP區域無法采用手動切換的手動切換，需要更多的人力，并且根據同事和日常形式可能會發生相當大的波動 gt; 質量差異，產品 gt; 質量差異，產品損失和人員分配。損失和人員分配。通過時間控制時間控制的轉換，必須適當考慮一定的安全時間間隔時間控制，以防止過多的水進入產品罐 gt; 部分，相當大的產品損失必須適當考慮一定的安全時間間隔時間控制，以防止過多的水進入產品罐 gt; 部分，相當大的產品損失必須適當考慮一定的安全時間間隔時間控制，以防止過多的水進入產品罐 gt; 部分，相當大的產品損失通過體積采集進行相分離關于產品損失，通過體積采集體積采集的轉換比時間控制方法獲得更好的結果。然而，根據工廠的不同，體積采集非常復雜。尤其是在大型裝置中，多個儲罐連接到一個生產工廠，用水清空工廠以及在工廠清空后立即進行轉換計算起來很復雜，因為管道路線和儲罐容積是不同的。此外，還沒有識別出仍存在于植物中的可能的水夾雜物。 gt; 部分產品損失；剩余風險 gt; 部分產品損失；殘留風險——產品中的水分；在啟動和規劃過程中非常復雜通過電導率和濁度進行相分離使用傳感器進行相分離的相分離是傳感器成本的解決方案。安裝在切換閥上游一小段距離處的傳感器可以準確而精確地以預設的產品濃度進行切換。立即識別出水夾雜物。規劃和啟動成本很低，因為轉換點與數量和時間無關。這也確保了的安全性和可靠性，防止產品中出現不需要的水。 gt; 最小的產品損失；無質量差異；的安全性和可靠性；無需人員 gt; 最小的產品損失；無質量差異；的安全性和可靠性；無人員要求

NEGELE 提供的解決方案

在上一節中，已經清楚地表明，使用清晰明確的測量技術數據進行相分離是的解決方案，并且在成本方面也是的。Negele 為相分離的所有主要領域提供測量技術解決方案。在 CIP 返回管線中，電導率測量單元，例如ITM-51，適用于清潔介質的相分離。可以通過濁度測量單元（例如 ITM-51）識別預沖洗水中的牛奶殘留物以及在生產設備排水期間進行切換。

CIP 回水線

在清洗介質的相分離過程中，最重要的一點是對從工廠回流的介質進行分類，并將它們導入正確的儲罐（堿液、酸液、水）。根據它們各自的電導率，可以區分這些介質。根據回流管路中介質的電導率，可以識別管道中的介質。根據介質，隨后布置的閥門被設置為使得堿液被送入堿液容器，酸被送入酸容器并且水被送入堆疊罐。低損耗操作的一個最重要因素是電導率測量單元的良好再現性（始終在同一點切換）以及基于各種介質溫度的快速功能溫度補償。各種清潔介質的混合程度以及昂貴的清潔濃縮液的消耗取決于這兩個因素。我們的電導率測量裝置 ITM-51 可同時提供兩者。裝置的再現性與最終值的偏差 < 1%。溫度補償的設計方式使 80 °C 的堿液和 20 °C 的水在大約 1 秒后也能安全可靠地分離

設備的啟動和清空 – 安全可靠，不會造成產品損失

在生產前后或罐的泵循環期間，必須將奶制品與管線中的水區分開來或用于壓榨排空。在相變處有牛奶和水的混合物。為此，必須分別測量混合比和濃度，以便始終在同一點進行切換。這可以通過濁度傳感器來完成計量單位。與時間控制的相分離相反，其中設想了安全時間間隔，產品損失會導致相當大的成本。對于敏感的牛奶產品，如酸奶，應該具有很長的耐用性，沒有多余的水可以進入最終產品也非常重要。即使水中最少量的大腸菌群也會縮短保質期。無論是通過時間控制還是通過體積獲取的控制，都不能排除水進入產品的可能性。出于這個原因，這兩個選項都是第二選擇。這一事實也說明了濁度測量裝置的使用。為了保證一致的產品質量，重現性在這里也起著主要作用 - 就像在所有相分離中一樣。我們的 Negele 濁度 ITM-51 適用于這些應用，尤其適用于幾乎所有奶制品。在圖中，您可以看到各種奶制品的濁度是濃度的一個因素。通過開關出口或模擬出口，在兩相之間以定義的產品濃度進行切換。組裝工作量很低，因為設備單元是通過焊接承插接頭安裝到過程中的。