真空高溫熱壓燒結爐具有工作溫度高、真空度高、結合壓力大、冷卻條件好等優點，整個爐體除發熱體和保溫部分外，其余各部位均可快速冷卻，安全性能耗。要滿足以上特點，對結構設計和制造精度都有較高的要求。
真空高溫熱壓燒結爐的操作步驟：
1、檢查水源、電源、兩氣源；
2、合上系統電源及加熱電源，啟動控制按鈕，開始預熱擴散泵；3、溫控表的編程及參數檢查；4、開爐門進料；5、關上爐門及放氣閥開始粗抽，前級閥何時開啟(設定二)；6、開主閥(到設定點一)，此時工作狀態；7、到加熱真空度時，開始加熱(過程當中會有放氣，低于設定三，程序保持)；8、在燒結過程中，隨時從爐體側面觀察孔觀察感應圈是否發生放弧現象，如發現異常現象，應立即報告有關人員處理。
9、、加熱結束，冷卻燈閃爍報警，解除報警，進入冷卻狀態(充氣壓力表上下限)過程；10、當冷卻到出爐溫度時，風機停止運行；11、燒結完畢后，停止變頻，按停止變頻開關，逆變停止工作，斷開中頻電源分閘與斷開電源總閘。
真空高溫熱壓燒結爐的特點：
(1)爐體全部采用不銹鋼制造，為雙層結構，分內外桶體，爐底封頭采用旋壓工藝加工。因為熱壓裝置產生的力要由爐體承受，爐體必需具有很高的強度和足夠的剛度，在外力和高溫下不會產生變形。爐底動態密封裝置固定在爐體的中心線上，與法蘭盤必需垂直，保證下頂桿沿直線運動。動態密封裝置有良好的冷卻系統，以延長密封件的使用壽命。
(2)爐門由爐封頭及法蘭、舉起油缸和上壓頭組成。爐門為雙層結構，為承受下頂桿傳遞的壓力，必需具有足夠的強度和剛度。上壓頭的下端工作時處于高溫區，必需強制冷卻。
(3)保溫系統由隔熱層、反射層、保溫層等組成，分別用石墨、鉬片、石墨氈和不銹鋼制作。用鉬片制作的反射層主要抵御由發熱元件產生的輻射熱，以免損害保溫層和爐體。
(4)壓力系統由液壓站、油缸、舉起油缸、下頂桿及控制器組成。液壓站有兩路壓力輸出，一是驅動爐蓋上下運動，二是驅動熱壓油缸運動。熱壓油缸的控制有兩種方式，手動或自動。自動運行時，可根據設定的壓力自動保壓，使制品始終處于恒壓狀態。油缸運動的速度調節范圍為50~300mm/min。熱壓油缸在有載工作時必需具有較高的穩定性，不能抖動。制備高質量的產品，熱壓油缸的運動質量是重要的條件之一。
