箱式電阻爐操作規(guī)程 一、開爐前的準(zhǔn)備
1、檢查電器部分是否正常，爐殼接地是否良好，電熱元件是否短路或有斷路現(xiàn)象。 2、檢查爐門提升機(jī)構(gòu)是否靈活，潤滑狀況是否良好，安全保護(hù)裝置是否良好。 3、檢查熱電偶及控制儀表是否正常。
4、檢查輔助設(shè)備（如淬火槽、冷卻系統(tǒng)等）及工藝裝備是否正常。
5、整理好爐前工作場地，打開爐門檢查爐內(nèi)是否有工件，待一切正常，即可開爐。 二、爐子工作
1、調(diào)整儀表**工藝規(guī)定溫度，打開儀表小開關(guān)，合閘送電。
2、新爐子或經(jīng)大修后的爐子，應(yīng)按設(shè)備說明書規(guī)定的烘爐工藝升溫。
3、工件裝爐后，操作者應(yīng)經(jīng)常檢查儀表工作情況，一般20-30分鐘，檢查一次。 4、發(fā)生設(shè)備事故，應(yīng)立即切斷設(shè)備電源，并及時報(bào)告*導(dǎo)處理。 5、停爐時，先切斷設(shè)備電源。 三、操作及維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)：
1、爐溫不得超過設(shè)備規(guī)定的**高工作溫度。裝爐量不得超過設(shè)備規(guī)定的**大裝載量。 2、工件裝爐時，不得接觸到電熱元件，兩者應(yīng)有大于50mm的間距。潮濕的或帶有腐蝕性物質(zhì)的工件不得裝入爐內(nèi)。
3、工件裝出爐時，必須切斷電源，工件應(yīng)輕放，輕取，防止碰壞電熱元件隔板或爐墻，盡量減少工件磕碰。
4、應(yīng)按期校對現(xiàn)場運(yùn)行中的熱電偶和溫度控制儀表。
5、箱式爐爐腔應(yīng)保持清潔，定期打掃冷爐，尤其在爐底板下落入的氧化皮，鐵屑等必須*清除，以免影響電熱元件燒斷。
6、當(dāng)有人進(jìn)入爐腔內(nèi)修理或清掃時，必須先切斷電源將爐門撐起固定，并設(shè)有警告標(biāo)記，以保安全。
7、應(yīng)定期分析淬火劑的成分或測試淬火油的冷卻能力，淬火油槽要定期清除底部油渣、氧化皮、碳黑殘余水等雜質(zhì)。有條件每一季度過濾一次。油槽中**不能進(jìn)入水。雙液淬火油槽應(yīng)單獨(dú)設(shè)置。油槽溫度不能超過著火點(diǎn)，以免引起火災(zāi)。 井式回火電阻爐操作規(guī)程 一、開爐前的準(zhǔn)備
1、檢查電源，溫度控制儀表，風(fēng)機(jī)開關(guān)馬達(dá)，爐蓋升降機(jī)構(gòu)等是否能正常工作。如有故障及時請有關(guān)人員修理。
2、打開爐蓋、檢查爐內(nèi)是否有零件物品，檢查熱電偶熱端位置及隔架位置是否正確。 二、烘爐
1、新筑爐襯的爐子要按烘爐規(guī)程，升溫速度為50℃以下，從地溫到高溫分階段保溫烘爐，直到爐腔溫度為650℃。
2、平時正常生產(chǎn)使用，沒有必要進(jìn)行烘爐。 三、開爐
1、調(diào)整溫度儀表的控制針，指到工藝所要求的工作溫度，接通儀表電源，風(fēng)扇電源、電爐加熱電源讓電爐連續(xù)升溫達(dá)到工作溫度。工作溫度不應(yīng)超過規(guī)定的**高溫度650℃。 2、應(yīng)定期校對爐腔的實(shí)際溫度、溫度分布和儀表指示溫度間的差值加以校正。
3、開爐前關(guān)好爐蓋，先開風(fēng)扇，后開加熱電源，出爐時應(yīng)先關(guān)閉加熱電源，后關(guān)風(fēng)扇，才能打開爐蓋。嚴(yán)禁在爐蓋開啟時,開動風(fēng)扇馬達(dá)。四、工作
1、裝爐、出爐時應(yīng)切斷加熱電源和風(fēng)機(jī)電源，以防觸電。
2、正確使用爐內(nèi)的隔架和回火料筐，它們起到爐內(nèi)氣氛的正確循環(huán)，保證爐溫均勻。 3、回火零件裝爐前，必須用壓縮空氣吹干。淬油工件可用木屑和回絲擦去油污。不然帶油工件裝入爐內(nèi)升溫后造成油氣高壓，帶來危險(xiǎn)，必須采取措施。如在爐蓋上打一個￠25mm排氣孔，把油氣排出車間外。
4、操作者應(yīng)堅(jiān)守崗位，隨時觀察儀表的工作狀態(tài)。 5、要保持設(shè)備和工作場地的整潔，每兩天清掃一次。 五、停爐
1、工件出爐時應(yīng)先關(guān)閉加熱電源后關(guān)風(fēng)扇，防止溫度沖高。打開爐蓋，吊出料筐，空冷，蓋好爐蓋。如爐溫在400℃以上，繼續(xù)開風(fēng)機(jī)冷卻，400℃以下可關(guān)風(fēng)機(jī)并切斷總電源。 2、有些工藝加熱保溫后需要隨爐冷卻，則先關(guān)閉加熱電源，風(fēng)扇繼續(xù)打風(fēng)，直**冷到規(guī)定溫度出爐。
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