有許多客戶經常會有FAG軸承提前失效，有很多情況下是由于使用不當造成的，列出下面的一些情況，客戶可以看一下自檢。
| 項 目 | 現 象 | 原 因 | 措 施 |
|---|---|---|---|
| 剝離 | 運轉面剝離 剝離后呈明顯凸凹狀 | 載荷過大|使用不當 安裝不良 軸或軸承箱精度不良 游隙過小 異物侵入 發生生銹 異常高溫造成的硬度下降 | 重新研究使用條件 重新選擇軸承 重新考慮游隙 檢查軸和軸承箱加工精度。 研究軸承周圍設計 檢查安裝時的方法 檢查潤滑劑及潤滑方法 |
| 燒傷 | 軸承發熱變色 進而燒傷不能旋轉 | 游隙過小-包括變形部分游隙過小 潤滑不足或潤滑劑不當 載荷過大-預壓過大 滾子偏移 | 設定適當游隙-增大游隙 檢查潤滑劑種類確保注入量 檢查使用條件 防止定位誤差 檢查軸承周圍設計-包括軸承受熱 改善軸承組裝方法 |
| 裂紋缺陷 | 部分缺口 切有裂紋 | 沖擊載荷過大 過盈過大 有較大剝離摩擦裂紋 安裝側精度不良-拐角園過大 摩擦裂紋 使用不良-用銅錘、卡入大異物 | 檢查使用條件 設定適當過盈及檢查材質 改善安裝及使用方法 防止摩擦裂紋-檢查潤滑劑 檢查軸承周圍設計 |
| 保持架破損 | 鉚釘松動或斷裂 保持架破裂 | 力矩載荷過大 高速旋轉或轉速變動頻繁 潤滑不良 卡入異物 振動大 安裝不良-傾斜狀態下安裝 異常溫度-樹脂保持架 | 檢查使用條件 檢查潤滑條件 重新研究保持架的選擇 注意軸承使用 研究軸和軸承箱剛性 |
| 擦傷卡傷 | 表面粗糙，伴有微小溶敷。 套圈擋邊與滾子端面的擦傷稱作卡傷 | 潤滑不良 異物侵入 軸承傾斜造成的滾子偏斜 軸向載荷大造成的擋邊面斷油 表面粗糙度大 滾動體滑動大 | 再研究潤滑劑、潤滑方法 檢查使用條件 設定適宜的預壓 強化密封性能 正確使用軸承 |
| 生銹腐蝕 | 表面局部或全部生銹 呈滾動體齒距狀生銹 | 保管狀態不良 包裝不當 防銹劑不足 水分、酸溶液等侵入 直接用手拿軸承 | 防止保管中生銹 強化密封性能 定期檢查潤滑劑 注意軸承使用 |
| 磨蝕 | 配合面產生紅銹色磨損粉粒 | 過盈量不夠 軸承搖動角小 潤滑不足或處于無潤滑狀態 非穩定性載荷 運輸中振動 | 檢查過盈及潤滑劑涂布狀態 運輸時內外圈分開包裝 不可分開時則施加預壓 重新選擇潤滑劑 重新選擇軸承 |
| 磨損 | 表面磨損，造成尺寸變化 多伴有磨傷、磨痕 | 潤滑劑中混入異物 注滑不良 滾子偏斜 | 檢查潤滑劑及潤滑方法 強化密封性能 防止定位誤差 |
| 電蝕 | 滾動面有噴火口狀凹坑， 進一步發展則呈波板狀 | 滾動面通電 | 制作電流旁通閥 采取絕緣措施，避免電流通過軸承內部 |
| 壓痕碰傷 | 卡入固體異物，或沖擊造成的表面凹坑及安裝時的擦傷 | 固體異物侵入 卡入剝離片 安裝不良造成的撣擊、脫落 在傾斜狀態下安裝 | 改善安裝、使用方法 防止異物混入 若因金屬片引起，則需檢查其他部位 |
| 蠕變 | 內徑面或外徑面打滑，造成鏡面或變色，有時卡住 | 配合處過盈不足 套筒緊固不夠 異常溫升 負荷過大 | 重新研究過盈量 研究使用條件 檢查軸和軸承箱精度 |
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