數控車床在型號選擇完成后，就是對刀具進行選擇了，刀具是執行工件完成的工具，而數控車床是通過刀具來完成加工效果，可以刀具的選擇是繼數控車床型號選擇后的重要步驟。為什么這樣說呢?主要是工件的不同材質、特性以及所要加工的精度都是不同的，因此刀具的選擇就需要考慮以下幾方面。
數控車床圖片
選擇刀具應考慮的因素:1. 加工材料的類別：有色金屬（銅、鋁等）、黑色金屬（鋼材、鑄鐵等）具有不同的切削性能，在選擇刀具時應區別對待。有色金屬材料軟，各種刀具均可加工，但該種材質韌性大，加工時應具有較高的切削速度，否則表面粗糙度會降低。黑色金屬強度高、脆性大，容易斷屑，經過熱處理后硬度會有較大的差別，通常應使用硬質合金刀具加工。
2. 材料的熱處理狀態：金屬材料加工熱處理后其硬度和強度會有較大的改變，確定刀具時應區別對待。刀具制造商提供的刀片可以分為適應高速、髙硬度及強力切削等類別，不同種類的刀具材料因其組分不同對有色金屬和黑色金屬的親和力也不同，選用時需區別對待。
3. 生產批量和生產條件：生產批量將影響刀具的經濟壽命。大批量生產應保證生產節拍和生產效率，要求刀具的耐用度和生產節拍基本符合。切削刀片應可以承受切削負荷，即要求刀片有強度和抗熱沖擊的能力，大尺寸的刀片強度高、加工能力強，加工效率高，其價格也高。
4. 工件的幾何形狀：工件的不同部位使用相適應的刀具加工，可以大幅提高其加工效率。
以上分析是從加工材料的性質特點上出發
選擇刀具，當然我們選擇刀具時還會注意刀具的價格質量方面以及生產加工的時候崩刀的情況多不多，這些都是我們需要考慮到的。在相同價格條件下選擇質量好些的刀具。
事前做好準備工作，選好刀具，我們在加工工件的時候效率也會提升，不會因為刀具選型不對而浪費時間。
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