目前，鋼筋套筒灌漿連接技術是預制混凝土構件縱向鋼筋連接的主流技術。鋼筋套筒灌漿連接 具有安全可靠、應用范圍廣泛的優點，但其連接成本較高，且目前常用的半灌漿套筒非灌漿端的豎向鋼筋需要進行套絲加工處理，不僅提高了連接成本，且經過套絲加工的螺紋連接端連接性能難以保證。
為降低連接成本，研究開發預制混凝土構件縱向鋼筋連接新技術，在對比分析現有鋼筋套筒灌漿連接和約束漿錨連接技術的基礎上，通過長期的預制混凝土構件生產和項目施工調研，提出了一種新型的預制構件縱向鋼筋連接方式———鋼筋螺旋插筋連接技術，并已獲得。
鋼筋螺旋插筋連接構造
鋼筋螺旋插筋連接構造如圖所示，上部預制構件鋼筋的下端一段彎曲成圓形螺旋箍筋;采用預埋金屬波紋管在螺旋段鋼筋內部成一孔道;所成孔洞底部和頂部分別留設灌漿孔和排氣孔。
構件制作時，將上部構件鋼筋、金屬波紋管、灌漿管和排氣管進行定位，之后澆筑混凝土成型。
施工時，將下部構件鋼筋插入預留孔洞中至設計長度，從灌漿孔進壓力灌漿，待排氣孔出漿后養護 1 ～2d，即可實現預制構件鋼筋的連接。
鋼筋螺旋插筋連接性能良好，受力合理，螺旋鋼筋和組成的多重橫向約束體系能夠很好地增強其承載能力，降低鋼筋極限漿錨長度。
