金屬波紋管的平面穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即金屬波紋管的疲勞壽命相關。金屬波紋管的疲勞壽命太低的話將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。
根據試驗和使用經驗，用于供熱工程的疲勞壽命應不小于1000次。金屬波紋管不能承重，應單獨吊裝;除設計要求預拉伸或冷緊的預變形量外，嚴禁用使金屬波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差;安裝過程不允許焊渣飛濺到金屬波紋管表面和受到其他機械性損傷;金屬波紋管所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動部位正常工作。
再生品出口煙氣溫度一般在650℃左右，往往在金屬波紋管與導流筒之間通蒸汽冷卻，使金屬波紋管不超溫，但當蒸汽中含有較多的C1時，會引起金屬波紋管應力腐蝕與點蝕，甚至穿孔，另外，在冷凝水與煙氣中硫化物生成連多硫酸，也產生應力腐蝕。如某煉油廠再生反應系統管路，介質為催化劑和煙氣，煙氣成分為：NO241.2mg/m3,SO242.9mg/m3,h2so207.5mg/m3,含溫率約為30%，溫度650℃，采用蒸汽冷卻，壓力0.1MPa,膨脹節直徑DN1000mm，材料為1Cr18Ni9Ti,沒得冷凝液的PH值為1-2，投產一個月即腐蝕開裂，后取消冷卻蒸汽，膨脹節壽命大大延長。
另外，煙氣溫度雖然很高，但金屬波紋管的實際壁溫并不高，如某廠再生器出口垂直煙道的膨脹節各點實測表面溫度為92-182℃(環境溫度為28-30℃)，第三旋風分離器入口水平管道膨脹節各點壁溫為49-250℃，可見金屬波紋管壁溫遠未達到奧氏體不銹鋼的敏化溫度400℃，故取消冷卻蒸汽是可行的。相反，在環境溫度較低的地區，當取消冷卻蒸汽后，應采取金屬波紋管的外保溫措施，防止煙氣中水蒸汽冷凝而產生應力腐蝕開裂，如新疆地區某煉油廠未采取外保溫，很快出現腐蝕穿孔，后采取外保溫措施，金屬波紋管使用七、八年也沒有損壞。當然保溫材料應采用含氯化物低的耐火纖維氈，且保溫結構要密閉，不漏雨水。
由于取消冷卻蒸汽，節約了大量的蒸汽，以某廠一個DN1500mm膨脹節為例，采用冷卻蒸汽，每小時平時耗汽量約0..05t，全年就要消耗400t蒸汽，再生反應和能量回收系統大小膨脹節超過20個，據此計算全年可節約蒸汽8000t以上，所以有顯著的經濟效益。
