襯膠管道 優質天然軟膠襯膠管道高標準高質量
2025年12月05日 08:35:41
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襯膠管道的硫化方法
小型設備內壁貼膠后可采用傳統的硫化方法, 即把襯膠的設備送入硫化罐中, 再通入壓力蒸汽進行硫化, 大型壓力容器襯膠后,可直接通入蒸汽進行硫化, 即本體硫化。而大型非壓力容器襯膠后的硫化方法, 現有以下四種:
( 1) 熱水硫化法: 即在設備內壁粘貼未硫化膠片后, 注滿水, 再通入蒸汽, 保持水沸騰, 天然橡膠硫化1～2 天, 丁基橡膠硫化5～7 天。
( 2) 常壓蒸汽硫化法: 即在設備內壁粘貼未硫化膠片后, 向設備內通入常壓蒸汽, 天然橡膠硫化1～2 天, 丁基橡膠硫化5～7 天。以上兩種硫化方法稱熱硫化法, 首先現場必須有蒸汽設備, 對于特大型容器需要每小時提供2 270kg 的蒸汽, 如此之大的供汽量超出了許多工業設備的能力, 襯里膠采用熱硫化法, 其成本是相當高的。
( 3) 預硫化法: 即將已硫化的膠板粘貼到設備內壁上, 要求所有膠粘劑能使硫化膠板粘結牢固并能自然硫化, 放置15 天以上設備即可使用。此法的優點是硫化膠板儲存運輸方便, 但缺點是粘結力不高, 復雜結構的設備及拐角處不易粘貼牢固。
( 4) 自然硫化法: 即把未硫化膠板粘貼到設備內壁上, 在自然條件下放置7～30 天或1～3個月, 膠板及粘合劑均已自然硫化。此法的優點是施工粘貼膠板方便、容易、粘結力高于預硫化法, 勿須加熱硫化, 成本低,是化工設備防腐襯里較有發展前途的方法。是世界各國研究的重點。
2 自然硫化膠料配方設計
防腐膠料必須具備耐化學腐蝕性, 耐熱性及一定的耐磨性, 優良的粘合性能及膠片的加工性能, 因此, 所有配合劑應具有耐滲透性和*佳的耐化學腐蝕性, 炭黑作為補強劑是理想的, 填充劑可用陶土、及等惰性材料。為了使其與鋼板粘合好, 增粘劑是的。膠料自然硫化的關鍵是選用合適的超促進劑, 由于國產超促進劑的品種太少, 現有工業生產的品種很難供膠料自然硫化, 進口合適的超促進劑又不現實, 只有設法合成適用的超促進劑較為實際。今介紹一個典型的天然橡膠自然硫化配方:
天然膠100; 氧化鋅5; 防老劑2;炭黑40; 填充劑50～100; 軟化劑5～10;增粘劑5～10; 硫黃1. 8; 促進劑M 1;T MT D 1; PX 1; 超促進劑變量。
可看出, 超促進劑的品種,用量對膠料的自然硫化時間及貯存期有極密切的關系, 因此, 可根據季節氣溫、現場距離及用戶要求, 選用超促進劑的品種及用量。
3 膠粘劑的研制
化工設備防腐襯膠, 必須解決膠板與鋼板的粘合問題, 天然橡膠是非極性材料, 采用純氯丁膠粘劑不可能使天然膠與鋼板粘合牢固, 如果配合適量的非極性材料作膠粘劑,可大大提高其粘合力, 90°剝離力可達到149N/ 2. 5cm, 而且是橡膠本身破壞。英國標準BS6374 ( 1985) 要求膠板與鋼板的90°剝離力不小于90N/ 2. 5cm, 要求膠板本身破壞, 而不是粘合面的分離。
4 實用效果
選礦用浮選槽的規格為10m × 4m ×3m, 30 個槽連接成一條生產線, 浮選液體中硫酸濃度為10% , 在常溫下工作。如此之大的設備無法用熱硫化法襯膠, 決定采用的常溫自然硫化法襯膠, 為完成此工程專門研制了天然橡膠常溫自然硫化膠料配方。九江市橡膠制品廠采用此技術于1991 年為江西省德興銅礦浮選槽襯里30 個槽, 5000m2,1992 年又為貴州銅礦浮選槽襯里5000m2 ,襯里膠板常溫自然硫化及膠板與鋼板粘合等情況良好, 至今仍在使用中。
5 結語
( 1) 天然橡膠中添加促進劑NC 與PX,TMT D、M 等并用體系, 制成的膠板停放在20℃的溫度中可以自然硫化。
( 2) 根據實際需要硫化時間的長短, 決定促進劑的用量。如超促進劑用量少, 則工藝過程安全, 不易發生焦燒現象, 但硫化時間增加。
( 3) 天然橡膠自然硫化技術用于大型設備防腐( 酸濃度及工作溫度均不高的情況下) 和耐磨襯里可簡化生產工藝并可降低制造成本。建議此技術推廣應用于其它橡膠制品和修補大型橡膠制品。
昊翔公司生產的耐磨橡膠襯膠管道具有特的“液相配方·常溫固化”工藝，將橡膠微觀結構的破壞降到*低限度，致使產品保持結實、彈性好和耐磨的自然特征經久耐用。
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