玻璃粉的制備一般通過原材料高溫熔融，經過水淬、球磨細化得到。高溫處理一般包括升溫、保溫過程，達到設計溫度后，將液態(tài)的熔融玻璃迅速水淬降溫。隨后是球磨，球磨工藝時間長短決定了粉粒顆粒大小。通常會根據需求調節(jié)燒結和球磨工藝。玻璃料制備流程包括以下幾個方面。
① 配料。按照玻璃料配方，用電子秤稱量配方中要求的原料，配制一定重量的物料，將物料混合均勻。玻璃料配方主要由氧化物組成，主要氧化物包括PbO、Bi2O3、B2O3、SiO2、Al2O3、ZnO、ZrO2、TiO2、V2O5、MgO、CaO、Ag2O、P2O5等。一般采用分析純。
② 裝罐。將配好的物料一次性裝入適當大小的坩堝內。
③ 燒結。將坩堝放入高溫馬弗爐內升溫加熱。設定爐的溫度控制器，讓高溫爐按照玻璃燒結工藝的要求進行升溫、保溫過程。在700～800℃保溫1h左右，一般溫度在1050～1350℃之間。
④ 水淬。當升溫時間結束后，使用坩堝鉗，端出坩堝，將高溫熔融狀態(tài)的玻璃迅速倒入冷水中淬火，得到玻璃碎片。
⑤ 清洗。將水淬后的玻璃碎片用去離子水沖洗。
⑥ 球磨。將玻璃碎片、去離子水和潔凈的磨球裝入球磨罐，裝入物不得超過整個球磨罐體積的3/4，然后置于行星球磨機中球磨。球磨機轉速保持在200～500r/min，球磨時間根據球磨情況而定。
⑦ 烘干。將球磨后所得玻璃料和去離子水混合物澄清后倒去表層的部分水，然后將裝混合物的缽子放入烘干箱中，按工藝要求的時間和溫度進行烘干。
⑧ 過篩。將烘干后的玻璃料過篩，篩網網孔按照正銀漿料工藝對玻璃料粒徑的要求，過篩后得到符合工藝要求的玻璃料，即玻璃料粒徑小于10μm。
⑨ 儲存。將玻璃料儲存在潔凈、密封的容器中待用。
配制玻璃料需要的儀器有：電子天平、高溫馬弗爐、坩堝、行星球磨機、電熱干燥箱、篩網等。
