（1）喂線球化處理后的鐵液溫度下降少。經過測試，沖入法處理鐵液每次溫降約100℃，而喂線法處理鐵液溫降一般在60℃左右。鐵液溫降小，能使鐵液保持在較高的溫度狀態，鐵液粘度小，鐵液中的渣及夾雜物容易上浮，利于凈化鐵液，減少鐵液二次氧化夾渣；
（2）金相組織及力學性能都優于沖入法，采用喂線球化處理生產的鑄件組織穩定，石墨顆粒圓整、細小，共晶團數明顯增多；
（3）生產成本低采用喂線球化處理鐵液，包芯線加入量為0.7~0.8%，根據年產3×103T鑄件來計算，僅球化劑一項就可節省大量資金。
（4）環境污染少，因為加裝了包蓋和排煙防塵裝置球化反應產生的煙氣和弧光得到控制，從而減少或消除了球化作業對環境的污染。
（5）采用喂線球化處理工藝鐵水的增硅量少，因此可大量使用回爐貼（＞50%），節約了生鐵成本。
（6）無需再次對球化劑進行稱量，傾倒，夯砸和覆蓋，因而即省事省力又不會干擾處理結果。
（7）可對作業產生的煙氣和弧光進行管理和控制，從而減少或消除球化作業對環境的污染。
（8）灰鐵和球鐵可以隨時隨意進行轉換，無需換包。
（9）由于合金加入量少，因而渣量少，且是干渣因此容易扒渣，鐵液干凈。
（10）能使球化處理作業機械化和自動化，因而使合金加入量準確，球化作業穩定，并可以消除工人繁重的體力勞動。
