根據確定的振動篩分機設計變量、目標函數和約束條件,在ADAMS/View中創建設計變量,設定振動篩分機每個設計變量的變量類型、變量單位和變化范圍。
然后再將設計點參數化,最后再通過物體參數化把設計變量和振動篩的各個機構聯系起來,就可以對振動篩進行優化了。
其目標函數優化的迭代過程如圖4所示,其中縱軸表示振動篩后端的垂直位移的值。優化結果見表2。
從表2可以看出,優化后篩子后端距原點的垂直位移由原來的292.68mm減小到288.50mm,振幅由原來的9.15mm減小到4.97mm,減小了4.18mm,優化后篩子的安裝傾角為4.95b,曲柄的長度r=25.56mm。
優化后篩子后端的振幅減小,理論上有利于谷粒的充分分離。
在篩分機表面不同點上,沿水平和垂直方向的振幅是不同的,篩分機前端的水平振幅略小于后端;篩分機前端的垂直振幅遠大于后端。
篩分機前、后端的速度和加速度總的變化趨勢是一致的,前端的變化范圍比后端的稍大。
在合理確定設計變量和目標函數的基礎上實現了篩分機的參數優化,優化后的篩分機參數使得篩子后端振幅減小,有利于脫出物的分離和損失率、含雜率的降低。
本文關鍵詞：篩分機,振動篩分機
