孔板流量計工作原理： 在管路上裝有一塊孔板，孔板兩側接測壓管，分別與U型壓差計相連接?？装辶髁坑嬍抢昧黧w通過銳孔的節流作用，使流速增大，壓強減小，造成孔板前后壓強差，作為測量的依據。安裝孔板流量計時應注意的事項：
1、管道條件：
（1）節流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。
（2）安裝節流件用得直管段應該是光滑的，如不光滑，流量系數應乘以粗糙度修正稀疏。
（3）為保證流體的流動在節流件前1D出形成充分發展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以 ：1）直管段必須是圓的，而且對節流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴格，并且有一定的圓度指標。具體衡量方法：
（A）節流件前OD，D/2，D，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內徑單測值，取平均值D。任意內徑單測量值與平均值之差不得超過±0。3% （B）在節流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個內徑單測值，任意單測值與D比較，其偏差不得超過±2% ，2）節流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節流件前的局部阻力件形式有關和直徑比β有關，見表1（β=d/D, d為孔板開孔直徑，D為管道內徑）。
（4）節流件上游側阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0。7（不論實際β值是多少）取表一所列數值的1/2 。
（5）節流件上游側為敞開空間或直徑≥2D大容器時，則敞開空間或大容器與節流件之間的直管長不得小于30D（15D）若節流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節流件與局部阻力件之間設有附合表1上規定的最小直管段長1外，從敞開空間到節流件之間的直管段總長也不得小于30D（15D）。
2、列數系為管內徑D 的倍數。
3、上表括號外的數字為“附加相對極限誤差為零”的數值，括號內的數字為“附加相對極限誤差為±0.5%”的數值。即直管段長度中有一個采用括號內的數值時，流量測量的極限相對誤差τQ/Q。應再算術相加0.5（τQ/Q+0.5）%
4、若實際直管段長度大于括號內數值，而小于括號外的數值時，需按“附加極限相對誤差為0.5%”處理。
（1）直流件安裝在管道中，其前端面必須與管道軸線垂直，允許的不垂直度不得超過±1°。 （2）節流件安裝在管道中后，其開孔必須與管道同心，其允許的不同心度ε不得超過下列公式計算結果:ε≤0.015D（1/β-1）。 （3）所有墊片不能用太厚的材料，不超過0.5mm，墊片不能突出管壁內否則可能引起很大的測量誤差。 （4）凡是調節流量用的閥門，應裝在節流件后最小值管段長度以外 。（5）節流裝置在工藝管道上的安裝，必須在管道清洗吹掃后進行。
5、看你測量的是氣體、液體還是蒸汽呢。氣體取壓口在管道上部；液體取壓口在側面一下但不要在正下方，沉積顆粒會堵著取壓口的；蒸汽的話取壓口在管道側面；
6、孔板流量計安裝方向不要弄錯了，標“+”的為正向，“-”為負向，“+”是迎著流體過來的方向。
7、正負取壓口引出的導壓管在任何情況下都要保持平行；
8、孔板一般都要配合差壓變送器用的，導壓管與差壓變送器連接時要注意正負壓不要裝反，“H”為正，“L”為負；
9、測氣體的話差壓裝置建議放在管道上方，液體的話放在管道下部，測蒸汽嘛如果有配冷凝罐的話，應當保持冷凝罐在同一水平面高度上。
