一、容易冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。 改善方法： 二、容易裂痕 原因： 改善方式： 三、容易空蝕 原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。 四、容易氣孔 原因： 改善方法： 五、容易脫皮 原因：
1. 檢查壁厚是否太薄(設計或制造)，較薄的區域應直接充填；
2. 檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填，並注意是否有肋點或冷點；
3. 縮短充填時間；
4. 改變充填模式；
5. 提高模溫；
6. 提高熔湯溫度；
7. 檢查合金成分；
8. 加大逃氣道可能有用；
9. 加真空裝置可能有用。
1. 收縮應力；
2. 頂出或整緣時受力裂開。
1.加大圓角；
2.檢查是否有熱點；
3.增壓時間改變(冷室機；
4.增加或縮短合模時間；
5.增加拔模角；
6.增加頂出銷；
7.檢查模具是否有錯位、變形；
8.檢查合金成分。
改善方法：流道截面積勿急遽變化。
1. 空氣夾雜在熔湯中；
2. 氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。
1. 適當的慢速；
2. 檢查流道轉彎是否圓滑，截面積是否漸減；
3. 檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方；
4. 檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；
5. 使用真空。
1. 充填模式不良，造成熔湯重疊；
2. 模具變形，造成熔湯重疊；
3. 夾雜氧化層。改善方法：
1. 提早切換為高速；
2. 縮短充填時間；
3. 改變充填模式，澆口位置，澆口速度；
4. 檢查模具強度是否足夠；
5. 檢查銷模裝置是否良好；
6. 檢查是否夾雜氧化層。：
