鑄鐵檢驗平臺的支撐一般是三點支撐，所謂三點構成一個平面，就是這個道理，但是三個點應該怎么樣選擇呢？ 首先兩個支點應在離開邊緣0.22a與0.22b，第三點為0.22a與0.5b 位置配置。之所以這樣配置是考慮鑄鐵平臺通常是在正常安放條件下完成制作的，由自重而產生的撓度不會影響平板精度，因此支承點設置在離邊緣較近的地方，基本上減少了鑄鐵平臺傾覆危險性。有的平板采用四點支承，這種平板在制造(鏟刮或研磨)或使用中，必然是一時支承在這三點上(這三點支承硬一些)，一時又支承在另三點上(另三點支承硬一些)，使鑄鐵平臺受力點處于不定狀態，而平板并非剛體，會使工作面產生微量變形，使平板平面度值變動無常，以致超差. 但是很大規格的鑄鐵平臺是不能只是三個支撐點了，因為大平臺的承重量一般很大，所以簡單的三點支撐是不能解決問題的，只有多多的增加有效的輔助支點才能夠合理的支撐平臺，一般大型檢驗平臺的支點是六個或者是間距一米設一個支點，對于特殊的點接觸的平臺在平臺的中間也應該增加輔助支點，尤其是鑄鐵的鉚焊平臺更應該注意這一點。工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。鑄鐵平臺在精度等級低于”00″級的平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。 ：
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