環氧樹脂封裝NTC熱敏電阻的使用工藝及灌封料質量控制點
1、NTC熱敏電阻中采用的環氧樹脂料，環氧樹脂和固化劑混合后發生三維交聯反應，此反應是屬于放熱性的化學反應。主要和混合料的溫度有關，在料溫偏高時環氧的活潑基團和固化劑很容易引起反應。所以在使用環氧時環氧的預熱溫度不宜過高，一般保持在90度以內，混合料溫度在40～50度左右。
2、由于熱敏電阻環氧樹脂是放熱反應，在使用時每次配料的重量不宜過多，根據環氧的反應原理配料量越多越容易引起混合料的反應速度加快。
3、混合料放置的時間不宜過長。由于混合料本身帶有溫度，混合后的環氧樹脂粘度很低，在常溫下很容易沉降。沉降后的環氧樹脂如果灌封到產品中會給產品帶來極大的風險。因為沉降后的環氧內部的配比已經失調，浮在上面的都是環氧樹脂和固化劑，在固化的時候會產生巨大的收縮和強大的內應力。對固化的產品可能造成變形、開裂、絕緣強度下降等一系列的問題。建議配好的混合料常溫放置時間不超過1小時，放置時間過常的混合料在使用時需要再次攪拌。
4、固化溫度的控制。熱固性雙酚A環氧樹脂和酸酐固化劑所產生的固化物的特性和固化溫度有直接的關系。如果固化溫度失調可能會產生以下幾種問題：
a. 產品的表面發脆。
b. 固化物表面樹脂分層較厚。
c. TG值(高溫受熱下的玻璃化溫度)偏低。
d. 顏色不正、高壓包產生電暈(高壓帶電體表面向空氣游離放電的現象)等問題。
5、配比失調。在使用環氧樹脂時如果在計量時出現重大誤差，會給產品帶來以下幾種常見的問題：
a. 表面硬度發軟或發脆
b. 絕緣強度下降。
c. 老化試驗時間縮短。
6、攪拌失控。環氧樹脂環氧樹脂灌封料一般是分為A/B組分，在使用時需要稱量和攪拌。按照攪拌要求，推薦使用機器攪拌。
例如：攪拌不均勻的熱敏電阻環氧樹脂會造成產品的哪些不良因素？
a. 產品的硬度會下降。
b. 絕緣強度不穩定。
c. 灌封好的產品通過高溫環氧樹脂很容易軟化或變成液體從產品中流出。
關于 NTC熱敏電阻環氧樹脂灌封料質量的控制點：
（1）檢測項目：外觀、粘度、凝膠、固化物硬度、絕緣強度。
（2）檢測方法：
外觀：采用目測觀看顏色和雜質。
粘度：采用恒溫式旋轉式粘度劑進行粘度監控。
凝膠：采用恒溫凝膠測試儀測試固化速度。
硬度：采用邵氏硬度計測試硬度。
絕緣強度：產品制造成1.5mm后的模片采用耐壓測試儀進行絕緣強度測試。
