提高焦?fàn)t除塵系統(tǒng)穩(wěn)定性和除塵效率的措施
2025年09月01日 15:44:05
來源：上海泛標(biāo)紡織品檢測技術(shù)有限公司 >> 進入該公司展臺
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提高焦?fàn)t除塵系統(tǒng)穩(wěn)定性和除塵效率的措施
萊鋼焦化廠為提高除塵風(fēng)機系統(tǒng)穩(wěn)定性和除塵效率，風(fēng)機軸盤材質(zhì)改用鑄鋼，加強焊接質(zhì)量，對風(fēng)機葉輪鍍層，改善除塵系統(tǒng)運行管理模式。通過采取以上措施，除塵風(fēng)機故障率顯著降低，運行穩(wěn)定性大幅度提高，焦?fàn)t除塵效率由前期的99.46%提高到現(xiàn)在的99.91%。
1前言
萊鋼焦化廠3#、4#焦?fàn)t地面除塵站擔(dān)負(fù)著焦?fàn)t推焦和裝煤過程中產(chǎn)生煙塵的吸塵處理和凈化后氣體的排放工作。在目前環(huán)保形勢日益嚴(yán)峻的情況下，除塵風(fēng)機的安全穩(wěn)定運行和提高除塵效率顯得更加重要。但在實際運行中由于各種原因?qū)е庐?dāng)前地面除塵系統(tǒng)運行不夠安全穩(wěn)定、故障停機比較頻繁、除塵效率過低、除塵效果不理想等，使焦?fàn)t除塵對周圍環(huán)境造成一定污染。針對焦?fàn)t除塵系統(tǒng)運行中常見的故障問題進行分析并制定對應(yīng)的解決整改措施，從而實現(xiàn)焦?fàn)t除塵穩(wěn)定運行，減少風(fēng)機停機次數(shù)和提升除塵效率，降低焦?fàn)t煙塵外排。
2造成焦?fàn)t除塵不穩(wěn)定和除塵效率低的原因
1)除塵風(fēng)機振動值、溫度不穩(wěn)定，經(jīng)常超標(biāo)(水平差劣化);2)除塵風(fēng)機的葉輪磨損，動平衡遭到破壞;3)除塵風(fēng)機的葉輪焊縫開焊，螺栓斷裂;4)聯(lián)軸器彈性柱銷磨損，連接間隙變大;5)軸承座冷卻水堵塞，壓力偏低;6)灰倉放灰不及時、粉塵過多，造成除塵壓差偏高;7)除塵布袋損壞、出現(xiàn)蝕洞，造成粉塵磨損風(fēng)機葉輪;8)除塵管道及對接口密封不嚴(yán)，除塵吸力降低。
3提高除塵系統(tǒng)穩(wěn)定性和除塵效率的措施
針對焦?fàn)t除塵系統(tǒng)運行中常見的故障問題，采取優(yōu)化風(fēng)機本身性能結(jié)構(gòu)和改善除塵系統(tǒng)運行管理模式的措施。
3.1優(yōu)化除塵風(fēng)機性能結(jié)構(gòu)3#、4#焦?fàn)t地面除塵風(fēng)機經(jīng)過多年使用，已經(jīng)對風(fēng)機部分結(jié)構(gòu)進行了改變。鑒于目前風(fēng)機故障頻繁發(fā)生的現(xiàn)狀，根據(jù)目前風(fēng)機運行工況，首先恢復(fù)風(fēng)機原始設(shè)計結(jié)構(gòu)，在此基礎(chǔ)上再進行部分適應(yīng)性改進。
1)將風(fēng)機葉輪軸盤材質(zhì)由鑄鐵改為鑄鋼，增加軸盤的韌性，降低軸盤的脆裂性，以消除葉輪軸盤長時間運行帶來的軸盤部位強度降低和產(chǎn)生裂紋逐漸轉(zhuǎn)變成突然斷裂的風(fēng)險。
2)對焊縫進行加固處理，加厚焊接厚度，焊接完成后進行探傷檢測，提高焊接質(zhì)量，以延緩風(fēng)機運行時煙塵顆粒對葉輪焊縫的沖刷破壞，提高風(fēng)機運行安全性。
3)將葉輪軸盤與葉輪后盤的連接鉚釘更換為高強度螺栓連接，使用雙螺母防止螺栓松動，方便在后期風(fēng)機維護檢查的過程中對螺栓再緊固，解決了使用鉚釘時松動后只能更換葉輪的缺陷，提高了風(fēng)機運行率。
4)葉輪葉片為風(fēng)機磨損最嚴(yán)重部位。在葉輪葉片表面鍍上一層耐磨材料，以減少粉塵顆粒對葉片的沖刷、磨損，延長葉片使用周期，保障風(fēng)機安全穩(wěn)定運行。
3.2改善除塵系統(tǒng)運行管理模式
1)對風(fēng)機運行振動數(shù)據(jù)進行定期統(tǒng)計、分析評價。安裝除塵風(fēng)機在線數(shù)據(jù)監(jiān)測裝置并做好數(shù)據(jù)記錄形成圖表，利用除塵風(fēng)機振動趨勢圖，發(fā)現(xiàn)除塵風(fēng)機的振動水平的劣化時間和數(shù)值，及時停機對風(fēng)機進行全面檢查，查找出導(dǎo)致風(fēng)機振動值升高的根本原因，及時采取防范措施，防止隱患進一步惡化。關(guān)于風(fēng)機振動數(shù)據(jù)，制定除塵風(fēng)機每周、每月、每季度的分析制度。每周對除塵風(fēng)機運行監(jiān)測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，主要查看有無明顯振動異常;每月對除塵風(fēng)機運行數(shù)據(jù)建立圖表并作出趨勢走向分析，根據(jù)分析結(jié)果確定是否進行停機檢查和實施必要的安全防范措施;每季度根據(jù)計劃進行1次除塵風(fēng)機揭蓋檢查，打開風(fēng)機外殼進行風(fēng)機內(nèi)部各處連接、焊縫、螺栓、鋼板厚度等的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2)加強風(fēng)機軸承溫度的監(jiān)測和管理。安裝除塵風(fēng)機在線溫度監(jiān)測裝置，并設(shè)溫度警戒報警裝置。當(dāng)軸承溫度高于60℃(夏季)時，立即組織人員進行原因排查。軸承座冷卻水是否堵塞或者壓力偏低，潤滑油是否變質(zhì)需要更換，軸承是否磨損間隙變大，查找出導(dǎo)致溫度升高的原因并盡快處理。為確保風(fēng)機穩(wěn)定運行，實行每年春季、夏季按期更換黏度不同的潤滑油,為確保軸承座冷卻水不堵塞，在冷卻水進水管道上安裝過濾裝置并且每半年停機清理1次過濾裝置濾網(wǎng)。
3)加強職工現(xiàn)場點巡檢作業(yè)，做好臺賬記錄。除塵操作工實行每小時巡檢1次的點巡檢制度，到風(fēng)機現(xiàn)場查看風(fēng)機運行狀態(tài)，重點檢查軸承箱油位、冷卻水壓力、聯(lián)軸器有無異常等，同時手動測量風(fēng)機振動及溫度，做好數(shù)據(jù)記錄。與風(fēng)機在線監(jiān)測數(shù)據(jù)做出比較，一方面防止在線監(jiān)測數(shù)據(jù)失真，另一方面人工測量和在線數(shù)據(jù)監(jiān)測同時進行，進一步提高了風(fēng)機運行數(shù)據(jù)的可靠性。
4)規(guī)范灰倉放灰操作，防止灰倉堵塞。嚴(yán)格按照除塵器灰倉時間周期進行放灰操作，杜絕超過周期時間，超過正常放灰周期將導(dǎo)致灰倉倉位過高，除塵器前后壓差變大，增大除塵阻力從而降低除塵效果，并且增大了除塵風(fēng)機負(fù)荷，降低了除塵風(fēng)機使用壽命，因此，必須嚴(yán)格灰倉放灰操作，始終保持灰倉倉位在較低位置。
5)注意觀察，及時更換損壞的除塵布袋。除塵布袋破損或出洞時，大量的煙塵顆粒會經(jīng)過除塵布袋直接進入風(fēng)機并排放到大氣中，不但造成了大氣二次污染，還使進入風(fēng)機的煙塵顆粒對風(fēng)機本身造成磨損，加快了風(fēng)機的損壞，縮短了風(fēng)機的使用壽命。排查除塵布袋是否破損或出洞的直觀方法是觀察風(fēng)機廢氣排放口，當(dāng)廢氣排放口有較大煙塵排出時，表明除塵布袋有損壞或已經(jīng)出洞，此時應(yīng)當(dāng)及時更換除塵布袋。
6)除塵連接管改造，降低除塵泄漏。目前，國內(nèi)大多數(shù)焦?fàn)t地面除塵站和焦?fàn)t機車之間是通過除塵連接管相連的，除塵連接管一般是在焦?fàn)t焦側(cè)安裝的邊長約1.8m、長度約300m的方箱型管道，此種結(jié)構(gòu)造成焦?fàn)t煙塵入口到地面除塵站管線過長，管線在長期使用后，管線各處出現(xiàn)不同情況的漏點，如銹蝕出洞或者因變形而出現(xiàn)裂縫，還有如攔焦車或加煤車同管道連接口的密封不嚴(yán)等，使除塵管線漏點大量增加，造成除塵吸力下降、除塵效率降低。針對此問題，采用在除塵連接管中部安裝除塵切換裝置的措施，用以減少除塵管線泄露點，如圖1所示。以3#、4#焦?fàn)t為例，當(dāng)3#焦?fàn)t不使用除塵而4#焦?fàn)t使用除塵時，將安裝在除塵連接管內(nèi)部的位于3#焦?fàn)t區(qū)域的1#翻板關(guān)閉，同時將位于4#焦?fàn)t區(qū)域的2#翻板打開，使地面除塵只在4#焦?fàn)t產(chǎn)生吸力。反之同理，每次使用除塵時，只有其中1座焦?fàn)t和地面除塵站連通，既減少了除塵管線泄漏點，又提高了除塵系統(tǒng)吸力，從而提高了焦?fàn)t除塵效率。
通過優(yōu)化焦?fàn)t除塵風(fēng)機自身性能結(jié)構(gòu)和改善地面除塵系統(tǒng)運行管理模式，大幅度降低了除塵系統(tǒng)常見故障及問題的發(fā)生，保障了焦?fàn)t除塵安全穩(wěn)定運行。經(jīng)統(tǒng)計，改進后焦?fàn)t除塵效率由前期的99.46%提高到現(xiàn)在的99.91%，有效保障了焦?fàn)t除塵的除塵效率。
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