還有不到10天，2018年1月1日，一部專門體現“綠色稅制”、推進生態文明建設的單行稅法——環境保護稅法將開始實施，環境保護稅也一同落地，成為中國的新稅種。
而從去年即已開始的全國環保督查，波及全國的“停產令”、“限產令”則在帶給制造行業巨大的治污壓力的同時，也倒逼著企業展開了一場技術升級換代的生死搏斗。
據《公用事業行業深度報告：把握十三五減排目標下VOCs防治機遇》一文中提供的數據，“十三五”提出了VOCs總量減排10%的目標。依據2015年全國人為源VOCs排放清單，工業涂裝VOCs排放占整個工業源VOCs排放量的20%以上。而2016年全國家具制造行業的VOCs排放量又占到了工業涂料行業VOCs排放量的25%。從數據上就可以看出，家具制造行業是典型的VOCs排放大戶。而2016年我國家具行業同比增長8.6%，根據這樣的發展速度，隨著未來家具制造行業的持續發展，其污染防治工作也面臨著嚴峻的考驗。
家具制造VOC的來源
家具行業VOC來源
家具制造行業中，木制家具因排放種類多、排放量大居于行業，成為了VOC治理的重點對象。其VOC主要來源于以下幾點：
(1) 涂料、稀釋劑、固化劑存儲與轉運;
(2) 調漆過程中的攪拌混合;
(3) 噴涂、風干過程：底漆+面漆;
(4) 噴涂設備清洗;
(5) 生產過程中使用的膠粘劑;
(6) 噴涂車間是VOC主要來源，且屬有組織排放，是控制重點。
(7) 家具行業的VOC排放具有以下特征：
(8) 手動噴涂為主;
(9) 普遍采用水簾除漆霧;
(10) 風量大，有機物濃度低，一般200mg/m3，粉塵、漆霧含量較大;
(11) VOC種類較多，主要有苯、甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、甲醛、醇類及酮類等。
家具行業VOC如何減少排放?
家具行業的VOC減排要從源頭控制與末端治理兩個方向去做。
(1)源頭控制
提倡使用低VOC含量的涂料與稀釋劑，如使用水性涂料、紫外光固化涂料(UV涂料)、無苯帝都涂料等。
改進技術工藝和設備，改手動噴涂為自動噴涂;
按照要求對涂料、稀釋劑和清洗劑的儲存、運輸、調配及使用過程進行管理。
(2)末端治理
目前家具制造行業末端治理的主流技術有吸附濃縮+催化氧化技術、低溫等離子組合技術、水基復合吸收技術三類。
吸附-催化燃燒法
該法吸取了吸附和催化燃燒的優點，克服各自單獨使用的缺點，解決了治理低濃度、大風量有機廢氣存在的難題，是治理家具VOC廢氣的理想選擇。
該技術分為三個過程：預處理、吸附、熱風脫附-催化燃燒。
預處理：車間廢氣中含有大量粉塵、漆霧會引起活性炭微孔堵塞，降低吸附性能，工藝上設有高效干濕復合過濾器(填料洗滌+纖維過濾)作為預處理設備，粉塵、漆霧總凈化效率在98%以上。
吸附：經過預處理后的有機廢氣進入吸附凈化床中，吸附床中的活性炭將廢氣中的有機成分吸附在內部微孔結構中，凈化后的潔凈氣體通過煙囪達標排放。多食用蜂窩活性炭，阻力小。
脫附-催化燃燒：達到飽和狀態的吸附床停止吸附，進入再生狀態。吸附床中活性炭在熱風作用下，解析出高濃度有機氣體進入催化燃燒床，在催化劑的作用下于一個較低的溫度進行無焰燃燒。
低溫等離子組合技術
以高頻脈沖輝光放電低溫等離子體分解VOC為主體，復合預處理和分解產物的水吸收環節。投資成本低、運行費用低、操作維護簡單方便、運行穩定。
復合吸收法凈化技術
復合吸收法凈化技術即用水基復合吸收液強化吸收有機廢氣，凈化效率高且不需要對廢氣進行預處理，投資和運行成本低，特別適合含無機物、粘性塵粒等難處理的復雜有機廢氣凈化。其核心技術為對VOC具有增容作用的復合水基吸收劑，不同于常規使用的油類、有機溶劑、乳化油、表面活性劑水溶液等。
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環保家具
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