熱擠壓技術是一種壓力加工方法，對放置在容器(擠壓筒)中的鑄錠的一端施加壓力，使其通過模孔，形成具有模孔形狀的管材。在熱擠壓的整個過程中，存在著比軋制更強的三維壓應力狀態，金屬可以發揮的塑性。因此，它可用于軋制或鍛造難以加工甚至不可能加工的金屬材料。擠壓不僅可以在一臺設備上生產形狀簡單的管、棒、絲，還可以生產雙金屬復合管和型材。
雙金屬復合管坯的成形原理是利用離心鑄造技術，將不同成分的熔融金屬分層鑄造，使內外金屬的熔合層控制在一定的厚度范圍內，形成的冶金熔合。雙金屬復合管坯臥式離心生產工藝流程如下:清洗管模→預熱→噴涂→烘干→上端蓋→啟動離心機→(熔化金屬液外層)澆鑄外層→(熔化金屬液內層)澆鑄內層→毛坯→加工成復合管坯。
離心鑄造成雙金屬復合管毛坯后，需要對毛坯進行內外表面加工。與單一金屬毛坯加工的主要區別:雙金屬毛坯加工前，需要核實中徑，根據中徑的實際尺寸確定外徑和內徑的加工尺寸；根據不同材料的要求，表面粗糙度一般為碳鋼和合金鋼Ra≤6.3μm，不銹鋼Ra≤3.2μm，鎳基合金Ra≤1.6μm。
