1、 鹽霧腐蝕試驗的起源
腐蝕是材料或其性能在環境作用下的破壞或劣化。大多數腐蝕發生在大氣環境中，其中含有腐蝕性成分和因素，如氧氣、濕度、溫度變化和污染物。鹽霧腐蝕是一種常見的破壞性大氣腐蝕。
這里提到的鹽霧指的是氯化物的大氣。其主要腐蝕成分是海洋中的氯鹽——氯化鈉，主要來自海洋和內陸鹽堿地區。金屬材料表面鹽霧腐蝕是由穿透金屬表面氧化層和保護層的氯離子與內部金屬之間的電化學反應引起的。同時，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙和裂紋擠出，取代氯化層中的氧氣，將不溶性氧化物轉化為可溶性氯化物，將被動表面轉化為主動表面。對產品造成極其嚴重的不良反應。
2、 鹽霧試驗標準和試驗結果的測定
標準是對重復事物和總結的統一規定。鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度、pH值等作出明確而具體的規定。此外，還對鹽霧試驗箱的性能提出了技術要求。同一產品采用的鹽霧試驗標準應根據鹽霧試驗的特點、金屬的腐蝕速率和對鹽霧的敏感性來選擇。下面介紹了幾種鹽霧試驗標準，例如：
Gb5938-86輕工業產品金屬涂層和化學處理涂層耐腐蝕性試驗方法。
GB/t1771-91色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定。
3、 鹽霧試驗及其與實踐的聯系
鹽霧試驗是一種環境試驗，主要利用鹽霧試驗設備產生的人工模擬鹽霧環境條件來評價產品或金屬材料的耐腐蝕性。它分為兩類，一類是自然環境暴露試驗，另一類是人工加速模擬鹽霧環境試驗。
人工模擬鹽霧環境試驗是利用具有一定體積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，利用人工方法在其體積空間內創造鹽霧環境，以評價產品的耐鹽霧腐蝕性能和質量。與自然環境相比，鹽霧環境中氯化物的鹽濃度可以是一般自然環境中鹽霧含量的數倍或幾十倍，這大大提高了腐蝕速度。獲得產品鹽霧試驗結果的時間也大大縮短。如果產品樣品在自然暴露環境中進行測試，可能需要1年的時間才能被腐蝕，而在人工鹽霧環境下，可以在24小時內獲得類似的結果。
人工模擬鹽霧試驗還包括中性鹽霧試驗、乙酸鹽霧試驗、銅鹽加速乙酸鹽霧試驗和交變鹽霧試驗。
（1） 交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。主要用于空腔式整機產品。通過潮濕環境的滲透，鹽霧腐蝕不僅發生在產品表面，而且發生在產品內部。在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換產品，然后檢查整個產品的電氣和機械性能是否發生變化。
（2） 銅鹽加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）是近年來國外發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗。試驗溫度為50℃，在鹽溶液中加入少量銅鹽氯化銅，強烈誘發腐蝕。其腐蝕速率約為NSS試驗的8倍。
（3） 醋酸鹽噴霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。在5%氯化鈉溶液中加入冰醋酸，使溶液的pH值降至3左右，溶液變酸，隨后形成的鹽霧也由中性鹽霧變酸。其腐蝕速率約為NSS試驗的三倍。
