撕裂是由于材料中的裂紋或裂口受力時迅速擴大開裂而導致破壞的現象.
各種橡膠(硫化膠)的撕裂強度:
天然橡膠NR>聚酯型熱塑性彈性體>異戊橡膠IR>聚氨酯橡膠PUR>氯醇橡膠CO>丁晴橡膠NBR>丁基橡膠IIR>氯丁橡膠CR>氯磺化聚乙烯CSM>SBS熱塑性彈性體>順丁橡膠BR>丁苯橡膠SBR>三元乙丙橡膠EPDM>氟橡膠FKM>硅橡膠Q>丙烯酸酯橡膠ACM
撕裂強度和硫化體系的關系:
撕裂強度和交聯密度的關系有一個極大值,一般隨交聯密度的增加,撕裂強度增大,并出現一個極大值;然后隨交聯密度的增加,撕裂強度急劇下降.和拉伸強度類似，但撕裂強度的交聯密度不拉伸強度達到值的交聯密度要低。
應采用硫磺-促進劑的傳統硫化體系,硫磺用量2.0-3.0份. 促進劑選用中等活性,平坦性好的品種,如DM,CZ等在天然橡膠中,如果用有效硫化體系代替普通硫化體系時,撕裂強度明顯降低.但過硫影響不大.
撕裂強度和填充體系的關系:
隨碳黑粒徑的減小，撕裂強度增加。結構度低的碳黑對撕裂強度的提高有利。在天然橡膠中添加橡膠短纖維改質劑，可以使撕裂強度增大。在丁苯橡膠中增加高耐磨碳黑的用量（60-70份），出現值，然后逐漸下降。一般合成橡膠特別是丁基橡膠，使用碳黑補強時，都可以明顯的提高撕裂強度。使用各向同性的補強填充劑，如碳黑，白碳黑，白艷華，立德粉和氧化鋅等，可以獲得較高的撕裂強度。而使用各向異性的補強填充劑，石墨烯活性納米鈣，碳酸鎂等則不能獲得較高的撕裂強度。某些偶聯劑改性的無機填料，如用羧化聚丁二烯CPB改性的碳酸鈣，，也能提高丁苯橡膠的撕裂強度。
軟化體系對撕裂強度的影響
通常加入軟化劑會使硫化膠的撕裂強度降低，尤其是石蠟油對丁苯橡膠硫化膠的撕裂強度極為不利。而芳氫油則可以保證丁苯橡膠硫化膠的撕裂強度。采用石油系軟化劑作為丁晴橡膠和氯丁橡膠的軟化劑時，應使用芳氫含量高于50-60%的高芳氫油，而不能使用石蠟油
