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1、皮帶集控系統(tǒng)的自動化控制，可通過皮帶的順序控制，減少皮帶空轉(zhuǎn)，提高有效的開機(jī)率，減少無功電耗，降低成本。
2、可大量減少看護(hù)人員，相應(yīng)減少工資投入，并可充實(shí)設(shè)備維護(hù)檢修隊(duì)伍，提高維護(hù)質(zhì)量，減少事故發(fā)生，變發(fā)生事故后的被動檢修為主動的定期檢修，提高設(shè)備的使用率。
3、可以保證煤礦的安全生產(chǎn)，防止皮帶打滑、冒煙、縱撕等重大機(jī)電事故及人身事故的發(fā)生，改善工作環(huán)境，提高勞動生產(chǎn)率。
4、可有效的保護(hù)運(yùn)輸機(jī)皮帶，延長皮帶的使用壽命，減少事故停機(jī)時間，提高運(yùn)輸能力，增加出煤量。
5、現(xiàn)場顯示及上位機(jī)顯示以圖形、圖像、文字等方式，直觀、形象、實(shí)時的反映系統(tǒng)工作狀態(tài)及各設(shè)備參數(shù)，并可以通過通訊模塊與監(jiān)控主機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交換，還可以與綜合自動化及信息化系統(tǒng)匯接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。
監(jiān)測礦用皮帶運(yùn)行過程中出現(xiàn)撕裂、閉鎖、跑偏、煙霧、 堆煤、 速度、溫度、打滑、縱撕、 斷帶、超溫灑水、煤位、拉線急停等情況，并即時做出反饋。
本系統(tǒng)具備手動、自動、檢修等多種模式，可根據(jù)現(xiàn)場情況即時監(jiān)測、檢測、調(diào)整。可現(xiàn)場編程、組網(wǎng)，可以與綜合自動化系統(tǒng)及信息系統(tǒng)實(shí)時對接。
不僅可以監(jiān)測皮帶運(yùn)行狀態(tài)，而且可以進(jìn)行集中控制，實(shí)現(xiàn)皮帶機(jī)遠(yuǎn)程控制與無人值守，與普通的皮帶綜合保護(hù)系統(tǒng)有本質(zhì)區(qū)別。
系統(tǒng)以PLC作為主控元件，具有防潮，抗干擾能力強(qiáng)，現(xiàn)場易編程、易擴(kuò)展，基本免維護(hù)，還能夠?qū)崿F(xiàn)軟件控制化，自動檢測系統(tǒng)故障等功能。
系統(tǒng)由各種傳感器和集中控制臺構(gòu)成，可實(shí)現(xiàn)低速、超速、斷帶、縱向撕裂、堆煤、跑偏、急停、煙霧、溫度等保護(hù)，并可執(zhí)行灑水降溫。它具有電動機(jī)功率、膠帶運(yùn)行速度、緊急停車開關(guān)動作位置、跑偏開關(guān)動作位置、主電動機(jī)溫度等數(shù)字顯示功能以及各種設(shè)備工作狀態(tài)及故障狀態(tài)的顯示。
| 工作環(huán)境溫度 | 工作相對濕度 | 工作溫度變化率 | 工作大氣壓力 |
| 0℃~40℃ | 不大于95%（+25℃） | 小于10℃/h | 80kPa~106kPa |
備注：以上所有精度參數(shù)均為輸送機(jī)條件理想狀態(tài)下數(shù)據(jù)。而很多客戶現(xiàn)場現(xiàn)場輸送機(jī)條件并不理想，但昊諾一直恪守技術(shù)尊嚴(yán)，絕不虛標(biāo)精度參數(shù)，以行業(yè)正規(guī)發(fā)展為己任。*若常規(guī)系列產(chǎn)品精度不能滿足您的需求，請選昊諾中產(chǎn)品。
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