在金相試樣制備過程中，試樣的磨光與拋光是二項非常重要的工序，通常是采用金相試樣預磨機和金相試樣拋光機二種設備來完成，為適應工業和科技發展的需要，結合用戶的使用要求設計制造成的金相試樣磨拋機，可提高試樣的磨拋質量和試樣的制備效率，是一種理想和功能完善的金相制樣設備。
磨拋分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有大的磨拋速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能小；其次是精拋（或稱終拋），其目的是去除粗拋產生的表層損傷，使磨拋損傷減到小。
金相試樣磨拋機使用的注意事項：
1.本機必須良好接地，且接地裝置可靠。
2.進、排水管要求通暢，各連接部分不能漏水，排水管安裝須低于機臺位置。
3.每次操作完畢,應做好設備的清潔保養工作，磨拋盤下部水盆不能積存殘渣廢物。
4.冷卻水流入量不能過大，進水管水壓不宜過大，砂紙和拋光絨布表面濕潤即可。
5.當發現機器有異常聲音時,應立即停機進行檢查。
使用過程中常見的問題分析：
（1）工件出現“橘皮”
不規則粗糙的表面被稱為“橘皮”，產生“橘皮”有許多的原因，常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度而引起，磨拋壓力過大及磨拋時間過長是產生“橘皮”的主要原因。比如：磨拋輪磨拋，磨拋輪產生的熱量會很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的磨拋壓力會大一些，相對較軟的鋼材容易發生磨拋過度，研究證明產生磨拋過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同。
當發現表面質量拋得不好時，可以把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然后進行研磨，磨拋的力度要比先前的低一些。以低于回火溫度25 ℃的溫度進行應力消除，在磨拋前使用細的砂號進行研磨，直到達到滿意的效果，以較輕的力度進行磨拋。
（2）“磨拋過度”
就是指磨拋的時間越長，模具表面的質量就越差。發生磨拋過度有二種現象：即是“橘皮”和“點蝕”。磨拋過度多發生于機械磨拋。
