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　　全自動水泥磚機是靠液壓系統(tǒng)驅動來實現(xiàn)磚坯成型的，設備故障或超負荷工作都會造成油溫升高，如不重視，會影響水泥磚機的正常工作，我們需要找到造成它油溫升高的原因，才能對其進行解決，由于引發(fā)的因素有很多，對于操作人員來說很難解決，下面就由小編來總結下全自動水泥磚機油溫升高的原因和處理方法。

一、冷卻器故障

　　冷卻水不可用或進水溫度過高，無法滿足液壓油換熱要求，無法實現(xiàn)熱平衡;冷卻器內部結垢，導致冷卻效率下降，液壓油溫度無法維持在正常水平;冷卻器質量問題，造成冷卻水腐蝕，引發(fā)冷卻水直接進入液壓油。

　　處理方法：如果全自動水泥磚機冷卻器存在質量問題，應及時進行更換;如果冷卻器結垢造成冷卻效果差，可定期對其進行清洗。

二、系統(tǒng)內部泄漏

　　系統(tǒng)內部泄漏可分為動力元件內部泄漏、控制元件內部泄漏和執(zhí)行元件內部泄漏。

　　動力元件內漏主要是運動部件相互磨損引起的，一旦葉片與泵內壁或葉片與配流盤之間的磨損達到一定程度，部分液壓油將直接沿磨損間隙流動，而不是配流盤腔運動形成的壓力，電機輸出的運動能量將大量轉化為熱能，使系統(tǒng)油溫迅速升高;

　　控制元件內漏分為單個控制閥內漏和一組閥門因調壓不當引起的內漏，單個控制閥的內部泄漏通常是由部件磨損引起的，閥門本身溫度會急劇上升，比較容易判斷，調壓不當引起的內部泄漏比較難判斷，需要系統(tǒng)分析;

　　執(zhí)行器內部泄漏一般容易判斷，這往往伴隨著執(zhí)行器自身溫度的急劇上升和運動工作能力的下降，液壓馬達和液壓缸中尤為明顯。

　　處理方法：找到內泄的部件，對其進行修復活更換新的液壓元件，提高液壓元件的密封性，避免油溫升高。

三、回油箱過小

　　油箱是存在液壓油的容器，經(jīng)冷卻器冷卻后的液壓油還有一定的問題，需要回到油箱內繼續(xù)冷卻，如果油箱設計過小，造成回油沒有冷卻的空間，也會造成全自動水泥磚機油溫過高。

　　處理方法：根據(jù)液壓系統(tǒng)要求，擴大油箱，給回油足夠的冷卻空間。

四、設備超負荷工作

　　全自動水泥磚機無需人工操作，實現(xiàn)全自動生產(chǎn)，很多磚廠為提高產(chǎn)量，使設備超負荷工作，引發(fā)油溫升高，加速設備老化。

　　處理方法：根據(jù)生產(chǎn)規(guī)章制度，按要求生產(chǎn)，對連續(xù)工作的設備根據(jù)要求停機休息。

五、液壓管路設計不合理

　　有些廠家因經(jīng)驗不足，設計的油路過長、彎道過多，造成液壓油高速運轉時，產(chǎn)生摩擦，引起油溫升高。

　　處理方法：縮短液壓管路，減少彎曲部分，保證液壓油進行的通暢。

六、使用黏度過高的液壓油

　　選擇不恰當牌號的液壓油，當液壓油黏度過高時，會造成水泥磚機運轉時，阻力過大，從而引起油溫升高。

　　處理方法：選擇合適牌號的液壓油，應該根據(jù)季節(jié)選擇液壓油，避免油溫過高。

七、外界環(huán)境溫度過高

　　特別是在夏季高溫條件下，全自動水泥磚機性能穩(wěn)定，且運行正常，一旦外界溫度升高時，也會造成油溫升高。

　　解決方法：當外界問過時可選擇休息，也可采取降溫措施，避免高溫對設備造成的影響。

　　以上是小編為您總結的全自動水泥磚機油溫升高的原因和處理方法，對于我們操作人員來說，應該具有預防措施，避免油溫升高，這樣就可以提高設備工作效率，降低工作難度，具體預防措施如下：

　　1、定期檢查液壓系統(tǒng)，監(jiān)測油溫等指標，發(fā)現(xiàn)異常及時處理;

　　2、液壓系統(tǒng)中易磨損的運動部件和密封件應定期更換;

　　3、確保冷卻器的交換介質正常，如果中斷，采取緊急措施冷卻或關閉冷卻器。

　　我公司銘澤機械專注全自動水泥磚機的設計和生產(chǎn)，對于油溫升高我們采取的是預防為主，修理為輔，通過以上總結的方法和技巧，您可以很輕松維護好設備，對于故障的出現(xiàn)可以輕松應對，快速維修，提高水泥磚機的工作效率。