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在大型機械零件加工中，對強度和韌性的要求相對較高。其工作性能和使用壽命與表面性能密切相關(guān)。表面性能的改善不能僅僅依靠材料來實現(xiàn)，這也是一種非常不經(jīng)濟的做法。但在實際加工中，其性能必須達到標(biāo)準(zhǔn)。此時，需要表面處理技術(shù)。

在模具表面處理領(lǐng)域，模具拋光技術(shù)不僅是一個非常重要的環(huán)節(jié)，也是工件加工過程中的一個重要工序。精密機械零件的加工表面處理工藝是機械加工過程中的重要環(huán)節(jié)。值得提醒的是，精密零件的模具表面拋光處理不僅受工藝和拋光設(shè)備的影響，而且還受零件材料鏡面度的影響。這在目前的機械加工中還沒有得到足夠的重視，這也表明拋光本身受材料的影響。雖然提高大型零件表面性能的加工技術(shù)不斷創(chuàng)新和升級，但在大型機械零件加工中的主要應(yīng)用是硬化膜沉積、滲氮和滲碳技術(shù)。因為滲氮技術(shù)可以獲得高水平的表面性能，并且滲氮技術(shù)的過程與大型零件中鋼的淬火過程非常一致。滲氮的溫度很低，因此滲氮工藝處理后不需要進行劇烈的冷卻過程，因此大型零件的變形會很小。因此，滲氮技術(shù)也是大型機械零件加工中用于強化表面性能的早期技術(shù)之一，目前也得到了廣泛的應(yīng)用。

大型機械零件加工的工序可分為鍛造、鍛造、沖壓、焊接、機加工、裝配等工序。機械制造過程一般是指零件的加工過程和機器的裝配過程的總和。其他過程稱為輔助過程，如運輸、儲存、供電、設(shè)備維護等。工藝過程由一個或多個連續(xù)過程組成，一個過程由多個工作步驟組成。過程是機械加工過程的基本單元。所謂工序，是指一個或一組工人在一臺機床或一個工作場所，同時對同一工件或多個工件連續(xù)完成的工序的一部分。工藝的主要特點是加工對象、設(shè)備、操作人員不發(fā)生變化，工藝內(nèi)容連續(xù)完成。為了大型機械零件加工的加工工藝，有必要確定工件將經(jīng)過多少道工序以及工序順序。工藝路線的制定就是制定工藝的總體布局。主要任務(wù)是選擇每個曲面的加工方法，確定每個曲面的加工順序，以及整個加工過程中的工序數(shù)。工藝路線的制定必須遵循一定的原則。