由于操作不當引起循環斗式提升機電流過高,導致斗式提升機壓死、磨機跳停的現象,不但給現場人員增加了較大的工作量,也影響了生產。
在生產中，常常會因原料突然變化、來料不穩等原因，使磨況發生了改變，造成外循環物料多，導致提升機電流高。在生產初期，通常采用的操作方法是迅速減少喂料量，同時加大研磨壓力，適當降低選粉機轉速，讓盡量多的細粉隨氣體排出磨外，減少磨內物料量，從而降低外循環物料量。但在實際操作中發現，此種操作方法調整時間過長，大量的物料來不及排出磨外，最終將循環斗式提升機壓死。由于該提升機與磨機是連鎖關系，提升機跳停后磨機同樣會停機。
采取以下措施，可有效避免循環斗式提升機的壓死：
①急停入磨皮帶，禁止物料入磨。
②迅速降低研磨壓力，使物料在磨盤上暫時形成較厚的料層，使進行外循環斗式提升機的物料銳減。
③適當降低選粉機轉速，使磨內細粉盡快排出磨外（選粉機轉速不宜過低，以防生料細度過粗）。
④當循環斗式提升機電流有下降趨勢，并降至140A左右時，可以減少料量至200~300t/h，開啟入磨皮帶喂料，調整磨況至穩定狀態，再進行正常操作。
這種操作法簡單易行，可在較短時間內迅速降低外循環物料量，有效避免了因外循環物料量大造成循環斗式提升機壓死、磨機跳停的現象，對磨機的長期運行起到了至關重要的作用，從而保證了回轉窯的正常供料，也大大降低了生料粉磨系統電耗。
