在顎破的工作過程中，有時會出現下不來礦的現象，直接影響后續生產。那么，顎破的原因有哪些呢?該如何解決呢?了解以下四點，讓你不再受顎破所煩。
物料含水量高或粘度大
在顎破的工作過程中，如果礦石的含水量較高的話，進入破碎腔后，含有水分的物料被破碎成小塊后，會相互粘連在一起，堵在破碎腔的兩塊顎板直接，造成。或者物料中混有粘性較大的稀泥土，使物料被粘成一塊堵在破碎腔內，發生現象。如果長期這樣，不僅會影響生產效率，粘在顎板上的物料還會腐蝕顎板，加速顎板磨損。
解決辦法
在物料進入顎破之前，先對物料進行篩分和脫水的準備工作，以降低物料的水分和粘度。脫水可以選擇自然風干晾曬，或選擇配置烘干設備。
入料量過大
在顎破生產過程中，有些操作員為了加快生產進度，加大入料量，超出了顎破的正常生產能力，物料在破碎腔內得不到及時破碎，造成。
解決辦法
對操作員進行專業的培訓，使其了解、熟悉顎破的相關知識，能夠做到持續、穩定進料，可以有效的減少現象的發生。
排料口調節不當
現象的發生還可能是因為排料口太小，破碎后的物料不能及時排出，大量堆積在破碎腔內，造成。
解決辦法
適當調整顎破的出料口，增大出料口的尺寸，使破碎后的物料能夠順利從排料口排出。
不了解顎破的參數
在使用前，沒有首先明確顎式破碎機的各項參數，特別是對物料性質的要求。物料不符合顎式破碎機的生產工藝要求，在進入破碎腔后，達不到理想的破碎效果，使生產效率下降，造成現象。
解決辦法
在使用顎破進行生產工作之前，應先明確所用顎破的各項參數，特別是對物料性質的要求。根據顎破對物料的相關要求(如尺寸、硬度等)，投入合適的物料。
是顎破生產過程中非常容易出現的現象，但是只要找到原因，按照正確的方法操作就很容易解決。
