一、 格拉辛材料切張卷曲
格拉辛底紙一般比較薄，切張時容易受環境中濕度的影響而出現卷曲現象，導致收紙不齊，從而大大降低生產效率，嚴重時甚至導致無法正常生產，因此這類不干膠材料不適合切單張使用。但有時遇到客戶有特殊的應用要求，必須將格拉辛底紙不干膠材料進行切張加工。
案例描述：客戶在一次生產過程中遇到過這種情況，切張后格拉辛底紙材料立即卷曲，形成棍子狀。再加上材料寬幅較大（420mm），無法將卷曲后的材料收齊，嚴重影響生產。
問題分析：貨期緊急，來不及更換材料；已經印好上百卷材料等待切張。如果這個問題解決不了，會導致材料整批次報廢，造成較大損失。
解決方法：在裁切機收紙平臺上做一個小改進，在靠近出紙處放置一個硬紙做成的門字形支架（見圖）。支架的高度一般為收紙平臺，底部到切紙刀底部的距離的一半或者三分之二，寬度與材料寬度一致（或略小于材料寬度）。
原理：通過門形支架將材料的一端架高，另外一端由于高低差的影響自然下垂，所以不會產生嚴重的卷曲。
二、 熱熔膠材料模切飛標，所謂飛標，是指在模切過程中，標簽會隨著排廢邊被一起帶起來的現象。
案例描述：冬天的印廠，熱熔膠材料在模切過程中發生飛標，而且標簽的面積越小就越容易出現這個問題，不僅增加損耗、降低效率，嚴重時甚至不能正常生產。停機檢查時發現被帶起來的標簽，不存在未切斷的地方，被帶起的位置也無規律性。
問題分析：熱熔膠材料的離型力受溫度影響變化較大，在溫度較低時，其離型力迅速降低，因此產生飛標，標簽越小、質量越輕越容易被帶起。如果氣溫不低，但是模切熱熔膠材料的時候還是會有飛標，其主要原因是有些熱熔膠材料膠水拉絲較長，模切時膠水不容易切斷，導致排廢時候標簽被帶起。
解決方法：局部加熱法，就是在模切機的排廢工位前面增加熱風機或者加熱器。
原理：當熱熔膠受熱時，流動性會增加，離型力迅速上升；且在加熱后，膠水變軟更容易切斷，從而減少飛標的產生。
