日鑫小編今天跟大家分享一下，在火花機放電加工中改善加工效率低下的問題，幾個實戰小技巧：
1）起始放電加工效率低-----電極尺寸縮放量（火花位）要大，自動編程才能選出更大電流的條件號。型腔要盡可能進行預銑加工。
2）程序中間的放電加工段效率低-----各段條件之間的余量過多，可以適當減少各段之間的加工余量。
3）程序最后的精細放電加工段效率低-----使用定時加工功能來有效控制精加工時間（需要設定加工時間）。
4）面積輸入過小-----系統以面積作為限制門檻，即使電極尺寸縮放量再大，由于面積太小，也不會產生大的放電條件。此類情況，可以適當人為增大輸入的面積值。
5）應用類型選擇不正確-----比如實際是大型腔的加工而選擇了“微細”應用類型。
6）加工優先權-----選擇低損耗優先權則效率低，選擇高效率優先權則速度快，損耗偏大。
7）放電、抬刀組合不合理-----根據加工狀態，調整抬刀高度、放電時間與之匹配。
8）優化參數-----減少脈沖間隙P，加大伺服基準COMP。
9）改進工藝-----使用石墨電極，大幅度提升整體生產效率。
