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被涂工件表面的干漆膜厚度超過所采用電泳涂料技術(shù)條件或工藝規(guī)定的膜厚。
1、 形成原因
1） 泳涂電壓偏高。
2） 槽液溫度偏高。
3） 槽液的固體含量過高。
4） 泳涂時間過長（如懸鏈停止等）。
5） 槽液中的有機(jī)溶劑含量過高，槽液熟化時間太短。
6） 工件周圍循環(huán)效果不好。
7） 槽液電導(dǎo)率高。
8） 陰陽極比不對，陽極位置不當(dāng)。
2、解決方法
1） 調(diào)低泳涂電壓。
2） 槽液溫度不能高出工藝規(guī)定，尤其是陰極電泳漆，漆溫過高將會影響槽液的穩(wěn)定性，維持槽液在工藝規(guī)定的溫度范圍內(nèi)。
3） 將固體含量降到工藝規(guī)定之內(nèi)固體含量過高不僅使漆膜過厚，而且表面帶出槽液多，嗇后沖洗的困難。
4） 控制泳涂時間，在連續(xù)生產(chǎn)時應(yīng)盡可能避免停鏈。
5） 控制槽液中的有機(jī)溶劑含量，排放超濾液，添加去離子水，延長新配槽的熟化時間。
6） 檢查泵、過濾器及噴嘴是否堵塞，羨慕維修調(diào)整之。
7） 排放超濾液，添加去離子水，降低槽液中的雜質(zhì)離子的含量。
8） 調(diào)整極比和陽極布置的位置。
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