問(wèn)：螺桿頂端、口模及濾網(wǎng)間為什么有焦料？
答：產(chǎn)生原因有：
1.機(jī)筒或分流板區(qū)溫度較高
2.過(guò)濾板或?yàn)V網(wǎng)阻力大
3.干混料熱穩(wěn)定性差
排除措施為：
1.降低該區(qū)加熱溫度
2.清理并加大濾板的通過(guò)截面
3.檢查原料pvc等及干混料的熱穩(wěn)定性
問(wèn)：為什么模頭內(nèi)分解，制品表面有分解黃線痕？
答：產(chǎn)生原因有：
1.口模溫度過(guò)高
2.原材料及干混料熱穩(wěn)定性差
3.機(jī)頭表面有凹陷或積料
4.口模結(jié)構(gòu)不合理
排除措施為：
1.降低口模溫度
2.檢查原材料熱穩(wěn)定性及混合料質(zhì)量
3.檢查并清理機(jī)頭
4.盡量消除機(jī)頭內(nèi)死角，減少物料滯留時(shí)間
問(wèn)：進(jìn)料波動(dòng)，下料困難、不穩(wěn)是怎么產(chǎn)生的？如何解決？
答：產(chǎn)生原因有：
1.粉料潮濕
2.加料螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)，或干混料密度波動(dòng)
3.干混料流動(dòng)性差
4.加料口溫度過(guò)高
5.干混料在料斗中形成滯料、架橋或附壁懸掛
6.加料口或加料螺桿阻塞
7.再生料與粉料配比量不勻
排除措施為：
1.干燥原料，勿使干混料受潮
2.穩(wěn)定工作電壓、穩(wěn)定熱混工藝條件
3.改善干混料的干流動(dòng)性
4.降低加料段溫度或冷卻加料口
5.檢查料斗出料情況，或安裝攪拌器
6.清理料斗或加料螺桿
7.盡量使再生料與粉料混合比一定并均勻
問(wèn)：為什么擠出機(jī)轉(zhuǎn)矩值或主機(jī)電流不穩(wěn)，轉(zhuǎn)矩升高？
答：產(chǎn)生原因有：
1.干混粉料質(zhì)量不均勻
2.溫度偏低塑化不良
3.加料量過(guò)多，塑化不好
4.機(jī)內(nèi)有異物
排除措施為：
1.檢查原料及混料工藝
2.提高加熱溫度
3.調(diào)整計(jì)量加料及螺桿轉(zhuǎn)速
4.檢查并拆裝螺桿、料筒
問(wèn)：型材表面色澤泛黃怎么辦？
答：產(chǎn)生原因有：
1.機(jī)頭、過(guò)渡段、口模溫度偏高
2.原材料或干混料穩(wěn)定性較差
排除措施為：
1.適當(dāng)降低該區(qū)域溫度
2.檢查pvc等原料熱穩(wěn)定性，提高干混料質(zhì)量
問(wèn)：為什么制品表面顏色發(fā)暗？
答：產(chǎn)生原因有：
1.機(jī)頭、過(guò)渡段、口模溫度偏低
2.干混料色澤不好
排除措施為：
1.適當(dāng)提高該區(qū)域溫度
2.檢查混料工藝及加料順序
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