廢舊塑料造粒機軟料外表光澤度不好，3廢舊塑料造粒機工藝生產線的工藝溫度和機頭壓力對焊接式后共擠出顆粒的生產影響較大。若機頭溫度過低。而且容易發生塑化缺乏和物料夾生，引起流道內燒料，機頭出料的連續性差；若機頭壓力過低，則后共擠料與主料粘接不好。
其工藝控制應注意以下幾點。一、廢舊塑料造粒機擠出型材時。
將共擠料的塑化水平和熔體的黏度調至適當的水平。1通過調節共擠料的配方、共廢舊塑料造粒機料筒和模頭的溫度、剪切速率等技術參數。
使共擠料的熔體保持較高的壓力，2根據基材的生產線速度調整共塑料造粒機螺桿轉速。共擠料出料豐滿且和基材生產線速度一致。
各個方向均不產生偏斜，3使后廢舊塑料造粒機精確定位。尤其是垂直于基材生產方向不得發生偏斜，以避免溢料、邊緣不清晰以及結合位置不精確。
利用真空吸附吸走附著在基材外表的殘留水分。4基材進入廢舊塑料造粒機之前。
以防止共擠料在貼合部位漏料。5使后共擠出模頭型腔與共擠復合部位貼合緊密。
使基材外表微熔，6對基材外表進行快速加熱。以提高粘接強度。
影響焊接式共擠型材粘接強度的因素有哪些？二、生產過程中。
會在加工過程中析出在共擠料的粘接部位，1共擠料配方若共擠料配方中的潤滑劑過量。嚴重影響粘接強度。
熱風流道中的空氣來不及進一步加熱就吹到基體異型材上，2主型材的預熱溫度及均勻性預熱時若熱風流道過寬、間隙過大。型材熱熔效果不好，后共擠料和基體異型材粘接效果不好；若熱風流道過窄、間隙過小，熱風溫度雖然足夠，但是風速太小，主型材加熱熱熔也不 充沛，后共擠料和基體異型材粘接效果也不好，嚴重的還會導致加熱風槍過熱而燒毀。
