一.產生變形的原因
1、 制品的形狀，特別是成形收縮率同制品厚度的關系而引起的殘留應力。
2 、由于成型條件產生的殘余應力
3 、脫模時產生的殘余應力
4 、由于冷卻時間不足而引起變形
二.相關聯的知識
1 、制品的變形(翹曲、彎曲、小皺紋)同產生裂紋的原因一樣。即制品內殘余內應力。成型的設定條件應朝消除制品內應力的方向設定。即提高料筒溫度、模具溫度后，在材料流動性變好的狀態下，射出壓力不要太高。
2 、為了減少殘余內應力，有進行退火處理，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有消除內應力的效果。但這種方式的退火因費用高而使用的不普遍。
3 、如果模具的冷卻水孔不能對制品進行均勻冷卻，也會產生殘余應力，這就意味著冷卻水孔不能太
三、解決方法
1 、即時：在模具內充分冷卻固化(延長冷卻時間記時器)，提高料筒溫度，降低射出壓力。
2 、短期：使模具冷卻均勻化。
3 、長期：避免制品厚度的差異，在制品厚度大的地方設置澆口(1-1)，因直線容易引起翹曲，做成大的R曲線(圖A)，制品可逆彎曲的模具(圖B)，增加頂出桿個數，增加脫模斜度。
四、 于材料的差異：
1 、結晶性的材料(聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龍)成型收縮率大，還有容易引起偏向，非結晶性材料(聚苯乙稀、ABS)容易引起殘余應力。
五、 參考事項：
1 、成型后在常溫下用矯正器保持，能稍微防止變形，但不能抱有太大的期望。
2 、在薄形的箱子成型中，因成型溫度引起的彎曲，這常見于單單是熱膨脹。
