注塑機螺桿基礎知識螺桿式塑化
盡管自從1956年以來，螺桿塑化和注射已經是注塑技術的一個不變的特征，但持續(xù)的改進和深入的開發(fā)已促成了今天廣泛使用的三段式螺桿。這種螺桿具有廣泛的應用前景，與以下所列塑化組合件必須滿足的主要要求有著很好的適應性：
塑化能力高
均一作用好
材料降解程度低
產品質量好，加工性能穩(wěn)定
磨損小
色彩變化快
能量消耗低
三段式注塑螺桿
廣泛使用的三段式螺桿,近年來長徑比18—22的三段式螺桿確實已經變得很普通。因為有些特定塑料的熔融焓較高,所以較短的螺桿會引起塑化問題:對于較長的螺桿來說,因為超過了的允許滯留時間,就可能出現材料的降解.使用等L/D值螺桿直徑變化的螺桿量有優(yōu)點的,如L=20D。合適的螺棱深度與改進的壓縮比確保了高產量和足夠的塑化速度.甚至使用多層模具引起加工周期縮短和注射量加大時也都一樣.這些特殊的三段式螺桿可用在,PE、PP、PS、和ABS等大多數普通用途中，而且它們也適用于許多工程塑料，如PBT、POM、PMMA、PA、和ABS/PC、PBT/PC等重要的塑料合金。工程熱塑料的塑化性能有時明顯區(qū)別于通用塑料。以至于在某些情況下普通螺桿不足夠用于塑化過程。例如加工PA時，因為需要高得多的塑化能，所以要求螺桿在計量段槽棱更淺，這樣就能傳輸更好的熔體。
