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料筒溫度依次為（140±3℃：160±3℃、180±3℃。2塑料薄膜。小規(guī)格平吹包裝薄膜是用MFR為4-7g/10minLDPE,平擠平吹的生產(chǎn)線上生產(chǎn)折徑小于300mm包裝薄膜。用045單螺桿塑料造粒機、選用直通式機頭吹塑時。

料筒溫度是塑料造粒機擠出顆粒工藝要素中要素。

一、塑料造粒機的加熱/冷卻裝置

因此被廣泛使用。然而，1加熱裝置。塑料造粒機的加熱一般都是電加熱。電阻加熱器具有外形尺寸小、重量輕、拆裝方便等優(yōu)點。這種加熱方式的主要缺點是塑料造粒機料筒上的溫度梯度較大。電阻加熱器中有云母、陶瓷、鑄鋁式三種，其中以鑄鋁。當需要較高溫度(如300℃以上)時，通常將鋁換成鐵、銅或青銅。電感加熱器是隔一定距離在圓周上均布一組包著主線圈的矽鋼片。這種加熱器的優(yōu)點是料筒徑向溫度均勻，預(yù)熱時間短，調(diào)節(jié)溫 度時反應(yīng)靈敏，溫度均勻好，熱損失少。其缺點是徑向尺寸大，裝拆不方便，利息較高。電感加熱器一般不用于大型塑料造粒機或形狀復(fù)雜的機頭上。可采用電阻溫度傳感器，熱電耦溫度傳感器及輻射高溫計丈量溫度等儀器儀表來控制溫度。

以風(fēng)冷卻為。螺桿和料斗座必需用水冷卻。2冷卻裝置。塑料造粒機的冷卻部件主要有料筒、螺桿和料斗座。料筒的冷卻方法有風(fēng)冷卻和水冷卻兩種。

廢舊塑料造粒機

二、廢舊塑料造粒機溫控方法

所能直接控制的溫度是塑料造粒機料筒溫度、模頭溫度及連接器的溫度。溫度控制(亦稱“控溫”擠出生產(chǎn)中一種基本控制。擠出生產(chǎn)溫控中。

三、料筒溫度控制模式

大型塑料造粒機料筒溫度分四段、五段直到十一段的都有。無論分幾段控制溫度，小型塑料造粒機料筒溫度分三段控制。都必需遵守這樣一個原則：從加料口到料筒末端，溫度是逐漸升高，靠近加料口的段，溫度控制在低于所用原料的軟化溫度，料筒入口處即料筒末端的溫度低于所用原料的分解溫度，中間數(shù)段的溫度一般是逐漸升高，但又不是線性升高。

四、廢舊塑料造粒機料筒溫度實例

用單螺桿擠岀機生產(chǎn)小規(guī)格PVC管材時，料筒分3段控溫：加料段為(150±3℃,1 塑料管材。例如。壓縮段為(165± 3℃,計量段為(180±3丈，機頭溫度為(185±3℃，用密度為0.94-0.97g/cm3,MFR為0.25~0.50g/10minHDPE作原料生產(chǎn)PE煤氣管，料筒各段溫度依次為(140±3℃，160±3℃，180±3℃。選用MFR為0.70-3.0g/10minPP作原料生產(chǎn)塑料管時，料筒各段溫度依次為(165±3℃、180±3℃ 220±3℃