絕緣子是一種特殊的絕緣控件， 能夠在架空輸電線路中起到重要作用。早年間絕緣子多用于電線桿，慢慢發展于高型高壓電線連接塔的一端掛了很多盤狀的絕緣體，它是為了增加爬電距離的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫絕緣子。絕緣子不應該由于環境和電負荷條件發生變化導致的各種機電應力而失效，否則絕緣子就不會產生重大的作用，就會損害整條線路的使用和運行壽命。
材料選擇制造復合絕緣子的芯棒材料，主要是玻璃纖維增強型樹脂引撥棒或不飽和聚脂粘合的玻璃纖維棒，一般要求芯棒的抗張強度大于300kN.
傘裙和護套一般采用相同的材料，由耐大氣腐蝕、耐漏電起痕的聚合物材料或環氧樹脂制作。聚合物材料通常是在EPM（乙丙烯共聚物）， EPDM（乙丙橡膠）、硅橡膠、EVA（乙烯基醋酸醋）等原料中，添加適量的ATH（三水合氧化鋁），紫外線吸收劑、增塑劑等配方而成。聚合物材料具有高分子結構，表面能低，憎水性強，國際上要求耐漏電起痕和蝕損的能力為4.5~6kV/6h。
目前，德、美、法等復合絕緣子生產國都傾向于采用硅橡膠和EPDM橡膠。其中，由于硅橡膠耐老化性能優于其他聚合物材料，被認為是有機復合絕緣子制造的材料。而EPDM橡膠雖老化性能不如硅橡膠，但其價格低廉，通常用作制造戶內及配電線路用的復合絕緣子。
復合絕緣子端部金屬附件一般由可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鍍鋅的鍛鋼及合金材料制作，根據機械性能的要求進行不同選擇，基本類同瓷絕緣子，尚未出現其它替代材料。復合絕緣子的制造工藝，按模制傘裙與粘結方法的不同，目前主要分為
三種方法：
?、賳蝹闳沟奶籽b工藝；
?、诙鄠闳沟恼w模壓工藝。
?、蹎蝹€傘裙或若干傘裙的連續式高溫、高壓注射成形工藝，
這三種工藝在國外均有使用。單個傘裙逐個的套裝粘結方法，工藝并不復雜，但工藝流程多，工藝條件要求甚高。在芯棒與護套，護套與傘裙，傘裙與傘裙及芯棒與附件的粘結過程中，需要進行真空處理，防止遺留氣泡在界面造成電氣破壞。但粘結工藝現場人工操作程序多，常因工人在處理橡膠時掉渣，甚至汗水等人為因素影響，造成粘結不良，膠裝質量不能保證，工作效率低。使用粘接劑單個粘結，還會造成絕緣子增長。國外有關試驗證明，增長量超過2%，就易導致傘裙材料開裂。尤其在有高電壓，或較大泄漏電流甚至陽光中紫外線的照射時，即使增長量為1.5%或更小，都會發生這樣的事故。工業化的歐美機械化程度高。但也不能避免這類問題，這種工藝已面臨逐步被淘汰的可能。
整體模壓成形是國際上比較*的方法，其特點在于傘裙的成形及其與芯棒的粘結是在模具中一次完成的，從而縮短了工藝流程，減少了影響質量的人為因素，提高了效率和產品合格率。不過整體模壓也有缺點，目前超高壓線路用的棒型復合絕緣子單根長度都在3m以上，如果用整體模壓成形，則模具。的制作將十分困難，成本昂貴，是不現實的，不適合制造更高電壓等級的產品。
現在。*的工藝方法是采用全電腦控制的高溫、高壓連續式注射成形，該方法結合了上述二者的優點，即減少了界面及粘結劑的種類、數量，又可制作任意長度的產品，其作法是：采用單個或若干個傘裙的成形模具，直接在芯棒上連續成形并逐次連續粘結。這種工藝可制作任意長度的復合絕緣子，效率高，產品電性能優異，經濟實用。
